Se notate che le vostre stampe non vengono come dovrebbero, il problema potrebbe non essere la temperatura o il design, ma piuttosto il fatto che la stampante non estrude la quantità corretta di filamento. La calibrazione degli e-step indica alla stampante esattamente quanto filamento estrudere affinché lo spessore richiesto di 1 mm sia effettivamente di 1 mm, ponendo così le basi per eventuali regolazioni successive.
Molti si affrettano a regolare il flusso nel software di slicing, ma è come cercare di nascondere il sole con un dito se il motore dell'estrusore non è configurato correttamente. Se l'estrusore non funziona correttamente, si rischia una sottoestrusione o una sovraestrusione , con conseguenti pareti deboli, fastidiosi spazi vuoti o, al contrario, grumi e una superficie ruvida che sembra un campo di battaglia.
Perché è fondamentale regolare i passi dell'estrusore?
Una corretta taratura dell'estrusore garantisce una deposizione del materiale uniforme e precisa . Quando il motore spinge meno materiale del necessario, il pezzo perde integrità strutturale, con conseguente formazione di quelle tipiche fessure che lo indeboliscono. Al contrario, se si utilizza troppo materiale, compaiono filamenti e imperfezioni, costringendovi a dedicare ore alla levigatura.
Inoltre, una calibrazione precisa è l'unico modo per garantire una corretta adesione al piano di stampa e prevenire la separazione degli strati. Se il flusso è irregolare, è molto probabile che il pezzo si deformi o che i supporti non si stacchino correttamente, vanificando ore di lavoro a causa di un semplice disallineamento delle fasi.
Strumenti di cui avrai bisogno
Questo procedimento non richiede nulla di particolare, ma necessita di precisione. Assicuratevi di avere a portata di mano quanto segue:
- Un Manometro digitale oppure un righello molto affidabile per misurare millimetri esatti.
- Un pennarello indelebile per contrassegnare il filamento.
- Il tuo solito software di laminazione o un programma come Prontefaccia per inviare comandi in codice G.
- Filamento rigido (il Il PLA è solitamente il migliore (per questo, grazie alla sua stabilità).
Guida passo passo per la calibrazione
Prima di iniziare, riscaldare l'estrusore alla temperatura di esercizio del materiale in modo che la plastica scorra senza restrizioni e non vi sia attrito che possa falsare la misurazione.
Passaggio 1: Marcatura del filamento. Per evitare che il punto di riferimento sia nascosto all'interno del corpo dell'estrusore, consiglio di marcare il filamento a 110 mm dall'ingresso . In questo modo, dopo aver estruso la quantità desiderata, avrete ancora un margine di sicurezza per misurare comodamente.
Passaggio 2: Avviare l'estrusione. Collegare la stampante al PC e inviare il comando G1 E100 F100 . Questo comando indica alla macchina di estrudere 100 mm di materiale a una velocità lenta e prudente per evitare che la pressione sull'hotend influisca sul risultato.
Passaggio 3: Misurazione del risultato. Misura la distanza dal segno che hai fatto all'ingresso dell'estrusore. Se il valore è esattamente di 10 mm , sei fortunato e non devi toccare nulla! Se è diverso, significa che c'è un errore che deve essere corretto.
Passaggio 4: Ottenere il valore corrente. È necessario conoscere il numero di passi attualmente configurati per la stampante. Inviare il comando M503 e cercare la riga che inizia con M92 ; il numero che segue il valore E rappresenta il numero di passi elettronici (e-step) corrente.
Passaggio 5: Calcolo del nuovo valore. Innanzitutto, calcolare la quantità di materiale effettivamente estruso sottraendo la misura finale dai 110 mm iniziali. Quindi, applicare la seguente formula: (100 mm × Passi attuali) / Distanza estrusa effettiva = Nuovi passi.
Passaggio 6: Salvare la configurazione. Per applicare la modifica, inviare il comando M92 E , sostituendo le parentesi con il risultato ottenuto. Molto importante: quindi inviare il comando M500 in modo che il valore venga salvato nella memoria EEPROM e non venga cancellato allo spegnimento della macchina.
Passaggio 7: Verifica. Spegnere la stampante, riaccenderla ed eseguire nuovamente il test da 100 mm per confermare che la misurazione sia ora corretta.
Casi particolari: Klipper e altri firmware
Se utilizzi Klipper , dimentica il comando M92, poiché non funziona allo stesso modo di Marlin. In Klipper, devi trovare il parametro `rotation_distance` nel tuo file `printer.cfg`. La formula cambia leggermente: si moltiplica la distanza di rotazione corrente per il rapporto tra l'output previsto e l'output effettivo.
Per gli utenti Marlin , se notate che la velocità di estrusione non è corretta nonostante i passaggi eseguiti, verificate che il firmware sia compatibile con la vostra scheda (ad esempio, utilizzando una versione a 32 bit sulle schede più recenti) per evitare errori di comunicazione o problemi di velocità.
Cosa fare dopo aver calibrato i gradini?
Una volta che il motore spinge la quantità esatta di plastica, si può passare alle regolazioni successive. L'ordine logico sarebbe: torre di temperatura per selezionare la temperatura ottimale del materiale, poi il moltiplicatore di flusso per regolare la densità della parete e, infine, test di ritiro per eliminare le filettature.
Ricorda che se esegui una manutenzione approfondita, come la pulizia dell'estrusore o la sostituzione dell'ugello, è fortemente consigliato ripetere questa procedura per garantire che le prestazioni rimangano ottimali.
Garantire che il motore dell'estrusore muova la quantità precisa di filamento è il primo passo fondamentale per una stampa di successo, in quanto elimina i problemi di sottoestrusione e permette alle impostazioni di flusso e temperatura di funzionare in modo solido e realistico.