Se notate che i vostri pezzi non vengono come dovrebbero, il problema potrebbe non essere la temperatura o il design, ma piuttosto il fatto che la vostra macchina non sta rilasciando la giusta quantità di plastica. Calibrare gli e-step In sostanza, indica alla stampante la quantità esatta di filamento da estrudere affinché il millimetro richiesto corrisponda effettivamente a un millimetro, ponendo così le basi affinché eventuali regolazioni successive abbiano senso.
Molti si affrettano a regolare il flusso nella macchina di slicing, ma è come cercare di nascondere il sole con un dito se il motore dell'estrusore non è configurato correttamente. Se l'estrusore si guasta, si andrà incontro a dei problemi. sottoestrusione o sovraestrusioneCiò si traduce in muri deboli, fessure fastidiose o, al contrario, in avvallamenti e una superficie ruvida che sembra un campo di battaglia.
Perché è fondamentale regolare i passi dell'estrusore?
Avere l'estrusore in buone condizioni di funzionamento garantisce che l' deposizione di materiale Siate costanti e precisi. Quando il motore spinge meno materiale del dovuto, il pezzo perde integrità strutturale e compaiono le tipiche fessure, indebolendolo. D'altra parte, se si utilizza troppo materiale, compaiono filettature e imperfezioni, costringendovi a dedicare ore alla levigatura.
Inoltre, la calibrazione fine è l'unico modo per garantire l’aderenza Assicurarsi che il materiale sia correttamente allineato al piano di lavoro e che gli strati non si separino. Se il flusso è irregolare, è probabile che il pezzo si deformi o che i supporti non si stacchino correttamente, vanificando ore di lavoro a causa di un semplice disallineamento delle fasi.
Strumenti di cui avrai bisogno
Questo procedimento non richiede nulla di particolare, ma necessita di precisione. Assicuratevi di avere a portata di mano quanto segue:
- Un Manometro digitale oppure un righello molto affidabile per misurare millimetri esatti.
- Un pennarello indelebile per contrassegnare il filamento.
- Il tuo solito software di laminazione o un programma come Prontefaccia per inviare comandi in codice G.
- Filamento rigido (il Il PLA è solitamente il migliore (per questo, grazie alla sua stabilità).
Guida passo passo per la calibrazione
Prima di iniziare, riscaldare l'estrusore alla temperatura di esercizio del materiale in modo che la plastica scorra senza restrizioni e non vi sia attrito che possa falsare la misurazione.
Fase 1: Marcatura del filamento. Per evitare che il punto di riferimento sia nascosto all'interno del corpo dell'estrusore, consiglio di contrassegnare il filamento a 110 mm dall'ingressoIn questo modo, dopo aver estruso la quantità desiderata, avrete ancora un certo margine per misurare comodamente.
Fase 2: Eseguire l'estrusione. Collega la stampante al PC e invia il comando SOL1 E100 F100Questo comando indica alla macchina di espellere 100 mm di materiale a una velocità lenta e prudente per evitare che la pressione sull'estrusore influisca sul risultato.
Fase 3: Misurazione del risultato. Misura la distanza dal segno che hai fatto all'ingresso dell'estrusore. Se il valore è esattamente 10 mmSei fortunato e non devi toccare nulla! Se è diverso, significa che c'è un errore che dobbiamo correggere.
Passaggio 4: Ottenere il valore corrente. È necessario sapere quali passaggi sono attualmente configurati per la stampante. Invia il comando M503 e cerca la riga che inizia con M92Il numero che accompagna il valore E rappresenta i tuoi passi elettronici attuali.
Fase 5: Calcolo del nuovo valore. Innanzitutto, calcola la quantità di materiale effettivamente utilizzato sottraendo la misura finale dai 110 mm iniziali. Quindi, applica la seguente formula: (100 mm × Passi attuali) / Distanza di estrusione effettiva = Nuovi passi.
Passaggio 6: salvare la configurazione. Per applicare la modifica, inviare il comando M92E Sostituisci le parentesi con il tuo risultato. Molto importante: invia il comando subito dopo. M500 in modo che il valore venga registrato nella memoria EEPROM e non venga cancellato quando la macchina viene spenta.
Passaggio 7: verifica. Spegnere la stampante, riaccenderla ed eseguire nuovamente il test da 100 mm per verificare che ora funzioni correttamente. la misurazione è precisa.
Casi particolari: Klipper e altri firmware
Se usi KlipperDimenticatevi del comando M92, perché non funziona allo stesso modo che in Marlin. In Klipper, dovete cercare il parametro. distanza di rotazione nel file printer.cfg. La formula cambia leggermente: si moltiplica la distanza di rotazione corrente per il rapporto tra ciò che avrebbe dovuto essere stampato e ciò che è stato effettivamente stampato.
Nel caso degli utenti di MarlinSe noti che la velocità di estrusione non è corretta nonostante i passaggi, controlla che il firmware sia compatibile con la tua scheda (ad esempio, usa una versione a 32 bit sulle schede moderne) per evitare errori di comunicazione o bug di velocità.
Cosa fare dopo aver calibrato i gradini?
Una volta che il motore spinge la quantità esatta di plastica, si può passare alle regolazioni successive. L'ordine logico sarebbe: Torre di temperatura per scegliere il punto ottimale del materiale, quindi il moltiplicatore di flusso per regolare la densità delle pareti e, infine, il test di retrazione per rimuovere i fili.
Ricorda che se esegui una manutenzione profonda, come la pulizia dell'estrusore o la sostituzione dell'ugello, è altamente raccomandato ripetere questo processo per garantire che l' Le prestazioni rimangono ottimali.
Garantire che il motore dell'estrusore muova la quantità precisa di filamento è il primo passo fondamentale per una stampa di successo, in quanto elimina i problemi di sottoestrusione e permette alle impostazioni di flusso e temperatura di funzionare in modo solido e realistico.