- 옥외용 PETG, UV 차단 PETG 및 ASA의 주요 차이점.
- 필라멘트 건조는 실 뭉침 및 표면 기포를 제거하는 데 매우 중요합니다.
- 구조적 강도를 극대화하기 위해 온도, 속도 및 환기 매개변수를 최적화했습니다.
- PEI 기판에 대한 안전한 접착 기술을 사용하여 표면의 영구적인 손상을 방지하십시오.
케이블 보호대나 기타 기술 부품 제작을 고려하고 있다면 PETG가 최적의 선택일 가능성이 높습니다. PETG는 PLA의 사용 편의성과 ABS의 산업적 내구성 사이에서 완벽한 균형을 이루어 큰 인기를 얻고 있으며, 복잡한 기계 설정 없이도 기능적이고 유연하며 내구성이 뛰어난 부품을 제작하고자 하는 사람들에게 이상적입니다. 이러한 차이점에 대해 더 자세히 알아보려면 PETG와 PLA 비교 가이드를 참조하십시오.
하지만 모든 PETG 필라멘트가 똑같은 것은 아닙니다. 출력물을 실내에 둘지, 아니면 정원처럼 햇볕과 비에 노출되는 곳에 둘지에 따라 적절한 필라멘트를 선택해야 합니다. 다음에서는 출력물을 완벽하게 출력하고 재료를 낭비하지 않도록 하기 위한 필수 팁과 기술적 조정 사항을 모두 알려드리겠습니다.
외부 코팅의 딜레마: 일반 PETG와 UV 및 ASA 버전 비교
일반 PETG 소재로 케이블 슬리브를 출력하는 것은 간단하지만, 해당 부품이 외부 환경에 노출될 경우 광분해라는 문제가 발생합니다. 시간이 지남에 따라 햇빛에 노출되면 소재가 하얗게 변색되고 색이 바래며, 심지어 균열이 생기기 쉽고 구조적 안정성을 잃게 됩니다.
이러한 문제를 방지하기 위해 자외선 차단 인증을 받은 PETG 필라멘트가 있습니다. 이러한 필라멘트에는 태양 복사열을 흡수하여 기계적 특성을 그대로 유지하는 안정제가 포함되어 있습니다. 그렇다면 언제 ASA 필라멘트로 바꿔야 할까요? ASA는 자동차 대시보드처럼 62°C 이상의 극한 고온이 지속적으로 발생하는 환경에 적합합니다 . 하지만 부품이 엔진에 부착되지 않는다면, 변형 방지를 위해 밀폐된 출력실이 필요하지 않은 UV PETG를 사용하는 것이 훨씬 간편합니다.
- 표준 PETG: 실내 또는 아주 가끔씩 야외에서 사용하기에 적합합니다.
- PETG 자외선 차단 소재: 선박용 액세서리, 관개 시스템 또는 옥외 전기함 등에 이상적인 선택입니다.
- 아사: 고온 및 높은 기계적 저항이 요구되는 환경에 필수적입니다.
전문적인 마감을 위한 기술 구성
부품에 결함이 없도록 하려면 온도를 정확하게 유지해야 합니다. 일반적으로 노즐 온도는 230°C에서 245°C 사이이지만 , 제조사 지침에 따라 온도 타워를 사용하는 것이 항상 권장됩니다. 베드의 경우, 베이스가 분리되는 것을 방지하기 위해 70°C에서 90°C 사이로 유지하는 것이 이상적입니다.
속도 또한 중요한 요소입니다. 최상의 품질을 위해서는 40~60mm/s를 목표로 하세요. Bambu Lab과 같은 고속 프린터를 사용하는 경우 Bambu Studio를 사용하여 주요 기능을 최적화하고 속도를 높일 수 있지만, 레이어 접착력이 저하되지 않도록 프로파일을 신중하게 조정해야 합니다. 팬 속도 또한 매우 중요합니다. 매끄럽고 투명한 표면을 출력할 때는 50~70%로 설정하되 , 출력물이 박리되거나 부서지기 쉬워지면 팬 속도를 낮추세요.
PETG의 최대 적: 습기
프린터에서 작은 펑펑거리는 소리 같은 이상한 소리가 나거나, 출력물 표면이 거칠고 기포가 가득한 것을 발견했다면 필라멘트가 젖었을 가능성이 큽니다. PETG는 흡습성이 매우 강해서 공기 중의 습기를 아주 빠르게 흡수합니다. 이로 인해 출력물에 거미줄처럼 보이는 실 같은 것이 엉켜서 '스트링 현상'이 발생할 수 있습니다.
해결 방법은 가정용 3D 필라멘트 건조기 나 저온 오븐(65~70°C)을 사용하여 스풀을 약 4~6시간 동안 건조하는 것입니다 . 필라멘트가 80°C를 넘으면 연화되어 스풀 내부에서 서로 붙어 사용할 수 없게 되므로 매우 주의해야 합니다. 완전히 건조된 후에는 항상 실리카겔이 들어 있는 밀봉 백에 보관하십시오.
접착력을 완벽하게 익히고 침대 사고를 예방하세요
PETG는 접착력이 매우 강해 과도하게 달라붙는 경향이 있습니다. 매끄러운 PEI 시트를 사용할 경우, PETG가 표면에 심하게 접착되어 떼어낼 때 표면이 뜯겨 나갈 수 있으므로 주의해야 합니다 . 이를 방지하려면 항상 얇은 래커나 접착제를 발라 보호막을 형성하십시오.
표면이 질감이 있는 PEI를 사용하면 위험이 낮아지고, 일반적으로 온도만 잘 조절하면 충분합니다. 모델을 제거하기 전에 베드가 완전히 식도록 두는 것이 좋습니다 . 이렇게 하면 급격한 온도 변화로 인해 모델이 불필요한 힘을 들이지 않고도 쉽게 분리됩니다.
일반적인 문제 해결 및 지능형 설계
적층된 부분이 분리되는 현상이 발생하면 노즐 온도를 약 5도 정도 높이고 팬 속도를 낮춰보세요. 산업용 케이블 피복과 같이 응력을 견뎌야 하는 부품의 경우, 벽 두께를 충분히 두껍게 제작해야 합니다. 최소 3~4개의 외곽선을 사용하고 , 기계적 응력을 더 잘 분산시키는 30%의 자이로이드 채움을 적용하세요 .
설계와 관련하여, 적층선에 물이 고이지 않도록 하여 조기 열화를 방지하십시오. 나사 구멍을 출력하는 경우, 0.2mm의 오차를 두어 처음부터 완벽하게 맞도록 해야 장시간 사포질할 필요가 없습니다.
PETG를 제대로 다루려면 재료의 건조 시간에 대한 인내심과 스트링 현상을 방지하기 위한 정확한 온도 제어가 필요합니다. 햇빛 노출 정도에 따라 적절한 PETG 종류를 선택하고 좋은 프린트 베드를 유지하면 어떤 까다로운 환경에서도 PLA보다 훨씬 뛰어난 내구성을 자랑하는 기술 부품을 제작할 수 있습니다.