- Aditīvā ražošana ietver vairākus procesus, kas ļauj veidot detaļas slāni pa slānim, izmantojot CAD dizainu, izmantojot materiālus, sākot no polimēriem līdz pat progresīviem metāliem.
- Tādas tehnoloģijas kā FDM, SLA, SLS, DMLS/SLM, DED, EBM, DLP, saistvielu iesmidzināšana, MJP un metāla FFF piedāvā atšķirīgas izmaksu, precizitātes un mehānisko īpašību kombinācijas.
- Universitātes izglītība un pēcdiploma programmas, kas specializējas aditīvajā ražošanā, ir būtiskas, lai nodrošinātu profilus, kas spēj izstrādāt, izvēlēties procesus un vadīt sarežģītus rūpnieciskos projektus.
- Integrācija ar digitālo rūpnīcu, automatizācija, datu analītika un zināšanu pārnese no pētniecības un attīstības padara aditīvās ražošanas inženieriju par stratēģisku elementu rūpnieciskajai konkurētspējai.
Aditīvā ražošanas inženierija ir kļuvusi par vienu no galvenajiem tehnoloģisko pārmaiņu virzītājspēkiem rūpniecībā . Tas, kas pirms dažiem gadiem tika uzskatīts par vienkāršiem 3D printeriem prototipiem, šodien ir tehnoloģiju kopums, kas spēj ražot funkcionālas detaļas, sarežģītas metāla detaļas un pielāgotus risinājumus tādās prasīgās nozarēs kā kosmosa, medicīnas un autobūves nozare.
Šajā kontekstā ir svarīgi saprast, kādi aditīvās ražošanas procesi pastāv, kādas priekšrocības tie piedāvā un kādos gadījumos ir izdevīgi izmantot katru no tiem . Papildus pašām tehnoloģijām attīstās arī vesela virkne universitāšu un pēcdiploma apmācības programmu, kā arī pētījumu virzieni, kas vērsti uz šo risinājumu integrēšanu digitālajā rūpnīcā , procesu automatizāciju un rūpniecības uzņēmumu kopējās produktivitātes uzlabošanu.
Kas ir aditīvā ražošana un kāpēc tā ir svarīga inženierzinātnēs?
Runājot par aditīvo ražošanu, mēs domājam tehnoloģisko procesu kopumu , kurā detaļas tiek veidotas, pievienojot materiālu slāni pa slānim, pamatojoties uz CAD dizainu vai 3D skenēšanu . Atšķirībā no subtraktīvajām metodēm (piemēram, apstrādes, kas sākas ar bloku un noņem materiālu), šeit apjoms tiek ģenerēts tikai tur, kur nepieciešams, paverot durvis ļoti sarežģītām ģeometrijām un daudz efektīvākai materiālu izmantošanai.
Visām 3D drukāšanas tehnoloģijām ir kopīgs mērķis radīt trīsdimensiju objektus, izmantojot ekstrūziju, nogulsnēšanu vai sacietēšanu slāni pa slānim , taču veids, kā tas tiek panākts, ir ļoti atšķirīgs: mainās materiāli (plastmasa, sveķi, metāli, keramikas pulveris), tāpat kā enerģijas avots (lāzers, elektronu stars, projicēta gaisma) un galīgā veiktspēja (mehāniskā izturība, precizitāte, izmaksas, ātrums utt.).
Tāpēc inženierzinātnēs mēs nerunājam tikai par "3D drukāšanu" vispārīgi, bet gan par specifiskiem aditīvās ražošanas procesiem (sk. tehnoloģiskie procesi ), kas tiek izvēlēti atbilstoši pielietojumam, kvalitātes prasībām un budžetam. Lēta vizuāla prototipa drukāšana nav tas pats, kas augstas temperatūras iedarbībai pakļautas dzinēja detaļas vai personalizēta medicīniskā implanta drukāšana.
Uzņēmumi, kas iegulda šajā tehnoloģijā, bieži vien to apvieno ar progresīvu dizainu, efektīvām ražošanas metodēm un ražošanas vadības sistēmām , lai 3D printeris nebūtu atsevišķs elements, bet gan vēl viena savienotās un digitālās rūpnīcas sastāvdaļa.
Galvenie aditīvās ražošanas veidi rūpniecībā
Rūpniecības nozarē pastāv daudzi aditīvās ražošanas procesi, taču daži ir ieguvuši īpašu nozīmi, pateicoties to tehnoloģiskajai briedumam, konsekventajiem rezultātiem un materiālu pieejamībai . Tie ietver kausēta nogulsnēšanas modelēšanu, stereolitogrāfiju, dažādas lāzera saķepināšanas un kausēšanas metodes, uz gaismu balstītas tehnoloģijas un modernākas metālapstrādes metodes; daudzi no šiem risinājumiem ir atrodami arī attiecīgo jauno tehnoloģiju sarakstos nozarē.
Turpmāk ir detalizēti aprakstīti visatbilstošākie aditīvās ražošanas veidi, to priekšrocības, ierobežojumi un biežāk sastopamie lietošanas gadījumi , integrējot gan uz polimēriem orientētus procesus, gan specializētus metālu ražošanā.
Kausētās nogulsnēšanās modelēšana (FDM / FFF)
Kausētās uzklāšanas modelēšana, kas pazīstama kā FDM vai FFF, iespējams, ir visizplatītākā 3D drukāšanas tehnoloģija . Šajā procesā printeris caur sakarsētu sprauslu slāni pa slānim uzklāj izkausētu termoplastisko pavedienu uz drukas platformas. Materiāls ātri sacietē, veidojot galīgo objektu pa drukas failā noteiktajām trajektorijām.
Šī metode ļauj ražot izturīgas un relatīvi vieglas detaļas ar labu izmēru stabilitāti un karstumizturību , īpaši, izmantojot inženiertehniskos polimērus. Iekārtu un palīgmateriālu izmaksas parasti ir zemas, kas izskaidro tās plašo izmantošanu gan MVU, gan lielos uzņēmumos prototipu, instrumentu, veidņu, balstu un īsu ražošanas ciklu ražošanai.
Tomēr detaļām, kas ražotas, izmantojot FDM metodi, var būt anizotropiska uzvedība : to izturība nav vienmērīga visos virzienos, jo slāņu savienojums parasti ir vājākais punkts. Tas prasa rūpīgu detaļu orientāciju un drukas parametru izvēli, ja ir nepieciešama augsta mehāniskā veiktspēja.
Stereolitogrāfija (SLA)
Stereolitogrāfija ir viens no novatoriskajiem procesiem aditīvajā ražošanā, un tās pamatā ir gaismjutīgu šķidru sveķu izmantošana, kas sacietē ar ultravioleto gaismu . Printeris, kas aprīkots ar UV lāzeru vai līdzīgu gaismas avotu, sacietē sveķus slāni pa slānim, sekojot 3D modeļa sekcijām, tādējādi veidojot detaļu no apakšas uz augšu.
Tā galvenā priekšrocība ir ārkārtīgi augstā precizitāte un virsmas kvalitāte , kas padara to ideāli piemērotu prototipu ražošanai ar ļoti ievērojamu detalizācijas līmeni, produktu maketiem, pamatveidnēm vai modeļiem tādām nozarēm kā juvelierizstrādājumu ražošana, zobārstniecība vai rūpnieciskais dizains.
Šāda veida aditīvā ražošana ir īpaši vērtīga, ja ir nepieciešams ātri izveidot augstas izšķirtspējas prototipus tikai dažu stundu laikā ar stingrām pielaidēm un ļoti smalku apdari. Tomēr izmantotajiem sveķiem bieži vien ir ierobežotākas mehāniskās un termiskās īpašības nekā citām plastmasām, un lielas detaļas var būt pakļautas deformācijai vai iekšējiem spriegumiem, ja process netiek rūpīgi kontrolēts.
Selektīva lāzera saķepināšana (SLS)
Selektīvā lāzera sintēze izmanto pulvera slāni (parasti polimērus, piemēram, PA12 un citus inženiertehniskos materiālus), uz kura lāzers selektīvi sintē vai sakausē materiāla daļiņas atbilstoši katra slāņa ģeometrijai. Kad slānis ir pabeigts, tiek uzklāts jauns pulvera slānis, un process tiek atkārtots, līdz detaļa ir pabeigta.
Šī tehnoloģija izceļas ar spēju ražot izturīgas, funkcionālas detaļas ar izcilu mehānisko izturību un bez nepieciešamības pēc atbalsta konstrukcijām , jo pats nesaķepināts pulveris atbalsta detaļu ražošanas laikā. Tas ļauj izveidot ļoti sarežģītas ģeometrijas ar iekšējām dobumiem, integrētām eņģēm un šarnīrveida komponentiem – visu vienā gabalā.
Tipiski ar SLS ražoto izstrādājumu piemēri ir elastīgas eņģes, kustīgas detaļas, blīves, stingri korpusi un spraudkontaktu komponenti , kā arī mezgli, kurus var salikt tieši no drukas virsmas. Īpašības parasti ir diezgan izotropiskas, kas nozīmē, ka tās ir līdzīgas dažādās asīs, kas uzlabo kopējo mehānisko veiktspēju.
No otras puses, SLS iekārtām ir nepieciešami lieli sākotnējie ieguldījumi, ievērojamas apkopes izmaksas un specializēta personāla nepieciešamība iekārtu sagatavošanai, ekspluatācijai un tīrīšanai. Turklāt putekļu pārvaldībai, drošībai un pēcapstrādei ir nepieciešamas piemērotas iekārtas.
Selektīvā lāzera kausēšana (SLM) un tiešā metāla lāzera sintēšana (DMLS)
Strādājot ar metāliem, viena no vadošajām metodēm ir tiešā lāzera sintēze, kas pazīstama arī kā selektīvā lāzera kausēšana. Abi termini bieži tiek lietoti, lai aprakstītu procesus, kuros augstas jaudas lāzers pilnībā izkausē ļoti smalku metāla pulveri (titānu, alumīniju, tēraudu, supersakausējumus utt.) pulvera gultnē.
Kārtiņu pa slānim lāzers skenē konstrukcijas noteiktos punktus, izkausējot un sacietējot metālu, lai izveidotu funkcionālus prototipus un gala komponentus ar mehāniskām īpašībām, kas ir ļoti tuvas detaļām, kas ražotas ar tradicionālajām metodēm. Rezultāts ir blīvas, precīzas un atkārtojamas detaļas, ja vien process ir labi optimizēts.
Šī tehnoloģija ir ideāli piemērota tādu ģeometriju ražošanai, ko nav iespējams sasniegt ar tradicionālajiem procesiem , piemēram, sarežģītiem iekšējiem dzesēšanas kanāliem, vieglām režģa struktūrām vai topoloģiski optimizētiem bioniskiem dizainiem. Tā ir arī īpaši svarīga funkcionālu metāla prototipu, detaļu ar īpašām mehāniskām un termiskām prasībām, kā arī modeļu izveidei 3D dizainu validēšanai reālās pasaules vidē.
Tādas nozares kā aviācija un kosmoss, medicīna (bioniskās rokas ar mākslīgo intelektu) un autobūve ļoti novērtē šīs iespējas, jo viegluma, izturības un dizaina brīvības kombinācija lieliski atbilst to vajadzībām. Savukārt DMLS/SLM prasa dārgu aprīkojumu, pieredzējušus operatorus, stingru putekļu pārvaldību un bieži vien arī atbalsta iekārtas, piemēram, elektroerozijas apstrādes (EDM) iekārtas un termiskās apstrādes sistēmas.
Saistvielu strūklas
Saistvielas strūklas uzklāšana ir aditīva ražošanas process, kurā pamatmateriāls tiek pasniegts kā smalks pulveris, kas slāni pa slānim tiek uzklāts uz drukas virsmas . Pēc katra pulvera slāņa uzklāšanas viena vai vairākas drukas galviņas ievada šķidru saistvielu vietās, kur jāveido ģeometrija, lai daļiņas savienotos kopā un izveidotu "zaļu" detaļu.
Šī tehnoloģija izceļas ar savu lielo ātrumu un labo izmēru precizitāti , jo drukas galviņas var vienlaikus uzklāt saistvielu vairākos punktos, ļaujot saražot desmitiem vai pat simtiem detaļu vienā partijā. Izmaksas par vienību parasti ir konkurētspējīgas, padarot to pievilcīgu sērijveida ražošanai.
Tomēr detaļām, kas ražotas ar saistvielu iesmidzināšanas formēšanas metodi, parasti ir zemāka mehāniskā izturība nekā tām, kas tiek sasniegtas ar citiem metālapstrādes procesiem, piemēram, DMLS vai EBM, īpaši, ja netiek veiktas sekojošas sintēzes vai infiltrācijas stadijas. Šo metodi bieži izmanto, ja ražošanas apjoms un izmaksas ir svarīgākas par maksimālo mehānisko veiktspēju.
Metāla kausētu pavedienu izgatavošana (FFF metāls)
Šajā procesā izejmateriāls ir kvēldiegs, kas sastāv no metāla pulvera, kas savienots ar polimēru saistvielu . Printeris uzklāj kvēldiegu slāni pa slānim, ievērojot principu, kas līdzīgs FFF plastmasas kvēldiega ražošanai, kā rezultātā tiek iegūta detaļa, kas joprojām satur ievērojamu daudzumu saistvielas.
Pēc tam detaļa tiek pakļauta deaglomerācijas un sintēšanas apstrādei krāsnī , kur saistviela tiek noņemta un metāla daļiņas tiek savienotas kopā, kā rezultātā rodas metāla komponents ar iekšējo struktūru, kas parasti ir piepildīta (piemēram, trīsstūrveida raksts), un ar zemāku blīvumu nekā pilnīgi cietai detaļai.
Starp tā priekšrocībām ir lielāka drošība un vienkāršāka aglomerētā pulvera apstrāde salīdzinājumā ar birstošo pulveri , plašā materiālu pieejamība un zemākas sākotnējās izmaksas nekā citām metāla tehnoloģijām. Kā blakusparādība detaļas nav pilnīgi blīvas, kā rezultātā iegūst vieglākus komponentus, kas atkarībā no pielietojuma var būt gan priekšrocība, gan ierobežojums.
Digitālā gaismas apstrāde (DLP)
Digitālā gaismas apstrāde ir tehnoloģija, kas ir līdzīga stereolitogrāfijai, taču ar būtisku atšķirību: katras sekcijas skenēšanas vietā ar lāzeru tā projicē visu katra slāņa attēlu uz fotopolimēra sveķiem vienlaikus, izmantojot digitālo projektoru. Tas ļauj katram slānim pilnībā sacietēt vienlaicīgi.
Šī metode piedāvā lielu ražošanas ātrumu un iespēju reproducēt dizainus ar ļoti sarežģītām ģeometrijām, vienlaikus saglabājot augstu precizitāti. To parasti izmanto lietojumos, kuros nepieciešama daudzu mazu, ļoti detalizētu detaļu atkārtota ražošana.
Kā trūkumi DLP procesā drukāšanas laikā bieži rodas spēcīgas smakas , un lielas detaļas var deformēties vai rasties iekšēji spriegumi, ja orientācija un balsti netiek pareizi pārvaldīti, līdzīgi kā tas notiek ar dažiem SLA sveķiem.
Tiešā enerģijas nogulsnēšanās (DED)
Tiešās enerģijas uzklāšana ir metālu aditīvās ražošanas process, kurā uz daudzu asu robotizētas rokas uzmontēta sprausla tiek apvienota ar lāzeru vai elektronu staru, kas izkausē materiālu (metāla stieples vai pulvera veidā) tieši uzklāšanas vietā.
Pateicoties šai konfigurācijai, sistēma var uzklāt materiālu praktiski no jebkura leņķa , veidojot vai remontējot detaļas uz esošajām detaļām. Tas padara DED par ļoti pievilcīgu risinājumu augstas vērtības detaļu atgūšanai, kritisko zonu nostiprināšanai vai lielu detaļu ražošanai, kuras ir grūti izgatavot, izmantojot citas metodes.
Starp galvenajām priekšrocībām ir spēja ražot liela apjoma metāla detaļas un pievienot materiālu esošajām sastāvdaļām , kas ir īpaši noderīgi tādās nozarēs kā aviācija un enerģētika. No otras puses, tās ir sarežģītas un dārgas iekārtas, kurām nepieciešams augsti kvalificēts personāls, specializētas putekļu pārvaldības telpas un ievērojama pēcapstrāde, lai uzlabotu precizitāti un virsmas apdari.
Elektronu staru saplūšana (EBM)
Elektronu kūļa kausēšanā metāla pulvera slāni pa slānim izkausēšanai tiek izmantots augstas enerģijas elektronu kūlis, ko vada magnētiskais lauks . Viss process notiek vakuuma kamerā, kas ir nepieciešams nosacījums elektronu kūļa darbībai.
Šī tehnoloģija nodrošina lielu ražošanas ātrumu, labu precizitāti un detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām , tāpēc tā ir ļoti vērtīga augstas veiktspējas supersakausējumu ražošanā progresīvākajās nozarēs. Vakuuma kamera un enerģijas ievades metode ietekmē arī materiāla galīgo mikrostruktūru.
EBM izmantošana ietver sarežģītu aprīkojumu un pieredzējušu personālu , lai pārvaldītu procesa parametrus, apkopi un drošību. Tāpēc to parasti izmanto progresīvās rūpniecības vidēs un projektos ar augstām tehniskām prasībām.
Daudzstrūklas druka (MJP / materiālu strūklas druka)
MultiJet druka jeb materiāla strūklas druka balstās uz fotoreaktīva materiāla mikropilienu uzklāšanu katra slāņa vēlamajās pozīcijās. Pēc katras drukas reizes ultravioletās gaismas avots sacietē materiālu, to sacietējot un veidojot 3D modeļa noteikto ģeometriju.
Būtiska priekšrocība ir tā, ka tas ļauj apvienot dažādus materiālus un krāsas vienā detaļā , jo dažādas drukas galviņas var kontrolēti izsmidzināt dažādus materiālus. Tas padara to īpaši interesantu reālistisku prototipu, produktu maketu un komponentu ražošanā, kur ir jāsimulē galīgais izskats.
Mazāk labvēlīgais aspekts ir tas, ka detaļām parasti ir mazāka izturība un ilgmūžība nekā tām, kas ražotas, izmantojot citus procesus, kas vairāk orientēti uz funkcionālu gala pielietojumu, tāpēc to parasti izmanto prototipiem, maketiem un vizuāliem validācijas modeļiem.
Aditīvā ražošana un specializēta universitātes apmācība
Šo tehnoloģiju straujā attīstība ir veicinājusi arvien vairāk universitāšu apmācības programmu, kas īpaši koncentrējas uz aditīvo ražošanu gan bakalaura, gan jo īpaši pēcdiploma līmenī, tostarp profesionālajā specializācijā. Mērķis ir nodrošināt inženierus ar stabilām prasmēm aditīvās ražošanas projektēšanā, procesu izvēlē, materiālu novērtēšanā un rūpniecisko projektu vadībā.
Dažas iestādes piedāvā modulāras mācību programmas , kurās studenti var apgūt dažādus moduļus, kas ļauj iegūt kvalifikāciju dažādos līmeņos (tālākizglītības maģistra grādi, speciālistu diplomi, ekspertu nosaukumi, kvalifikācijas celšanas sertifikāti utt.). Tas ļauj studentiem pielāgot savu mācību ceļu iepriekšējai pieredzei un profesionālajiem mērķiem.
Programmām, kas ved uz maģistra grādu tālākizglītībā, speciālista vai eksperta kvalifikācijā, parasti ir nepieciešams oficiāls universitātes grāds (bakalaura, licenciāta, diploma, inženierzinātņu, tehniskās inženierijas, arhitektūras vai tehniskās arhitektūras grāds) (skatīt 15 inženierzinātņu veidus ). Turklāt kursa vadītājs var ierosināt papildu priekšnosacījumus konkrētās disciplīnās (materiāli, dizains, ražošana utt.).
Izņēmuma gadījumos dažas universitātes apsver iespēju uzņemt profesionāļus bez nepieciešamās oficiālās kvalifikācijas, ja viņi savā CV pierāda pietiekamu pieredzi un atbilst spēkā esošajos noteikumos noteiktajām uzņemšanas prasībām universitātē. Šādos gadījumos rektors vai kompetentā iestāde var atļaut uzņemšanu pēc labvēlīga ziņojuma saņemšanas no programmas direktora.
Ja students iestājas pēcdiploma kursā, neatbilstot attiecīgā grāda uzņemšanas prasībām, viņš joprojām var pabeigt un nokārtot kursu, bet neiegūs pašu grādu , bet gan pabeigšanas sertifikātu. Cita veida akreditācijai, piemēram, noteiktiem profesionālajiem diplomiem vai atvērtās mācīšanās un tālākizglītības sertifikātiem, minimālās uzņemšanas prasības, kas pārsniedz kursa direktora noteiktās, ne vienmēr ir nepieciešamas.
Pētniecība, pārnese un digitālā rūpnīca aditīvajā ražošanā
Aditīvā ražošana neaprobežojas tikai ar auditorijām vai universitāšu laboratorijām: liela uzmanība tiek pievērsta sadarbībai ar rūpniecību un zināšanu nodošanai . Specializētas pētniecības grupas strādā pie konkurētspējīgiem projektiem (piemēram, valsts pētniecības un attīstības plānu ietvaros) un sadarbojas ar uzņēmumiem, lai inovācijas no prototipa pārnestu uz rūpniecisko ražošanu, veicinot inovācijas nozarē piemērojamās tehnoloģijās.
Šīs pētniecības darbības rezultātā tiek publicētas zinātniskas publikācijas ietekmīgos žurnālos, patenti un tehnoloģiskie sasniegumi , kas tiek pārnesti uz ražošanas vidi. Šīs pētniecības jomas parasti ir organizētas ap vairākām galvenajām 4.0 rūpnieciskās revolūcijas un digitālās rūpnīcas jomām.
Viena no galvenajām uzmanības jomām ir ražošanas procesu analīze, izstrāde un automatizācija . Tas ietver gan tradicionālās tehnoloģijas (CNC ražošanu, mikrofabricēšanu, plastmasas iesmidzināšanas formēšanu), gan aditīvo ražošanu un progresīvas mehatroniskās sistēmas, lai uzlabotu ražošanas procesu precizitāti, atkārtojamību un elastību.
Vēl viena būtiska joma ir zināšanu inženierija, ko piemēro projektēšanā un ražošanā , kur darbs tiek veikts pie instrumentu automatizētas izstrādes, CAX rīku (CAD/CAM/CAE) un PLM sistēmu integrācijas, kā arī informācijas modeļiem, kas atvieglo datu plūsmu visā produkta dzīves ciklā. Aditīvajā ražošanā tas nozīmē katram procesam specifisku dizainu optimizēšanu un drukas darbu sagatavošanas automatizāciju.
Svarīga loma ir arī rūpnieciskajai vadībai un efektivitātei . Lai palielinātu produktivitāti, samazinātu dīkstāves laiku un uzlabotu procesu kontroli procesos, kuros aditīvā ražošana tiek apvienota ar citām tehnoloģijām vienā ražošanas līnijā, tiek izmantotas tādas metodoloģijas kā liesā ražošana (Lean Manufacturing), simulācijas rīki un ražošanas izpildes sistēmas (MES).
Digitālās rūpnīcas jomā tādu pamattehnoloģiju ieviešana kā sadarbīgā robotika, informācijas vertikālā integrācija, rūpnieciskais lietu internets (IIoT) un uzlabota datu analīze ļauj radīt viedākas ražošanas vides. Šajās vidēs 3D printeri un pēcapstrādes šūnas ir daļa no savienotas ekosistēmas, kas reāllaikā uzrauga parametrus un dinamiski pielāgo procesus.
Visbeidzot, tiek veikti nozarei specifiski pētījumi par tehnoloģiju ieviešanu rūpniecībā , aditīvās ražošanas ieviešanas pakāpi, ienākšanas šķēršļiem un ietekmi uz dažādām nozarēm. Šīs analīzes palīdz vadīt investīcijas, izstrādāt inovāciju stratēģijas un identificēt iespējas jauniem lietojumiem vai biznesa modeļiem, kuru pamatā ir izkliedēta ražošana un masveida pielāgošana.
Visa šī izglītības, pētniecības un rūpniecības ekosistēma rada scenāriju, kurā aditīvās ražošanas inženierija nostiprinās kā stratēģisks konkurētspējas pīlārs , apvienojot dažādus procesus (SLA, SLS, FDM, DMLS, DED, EBM, DLP, MJP, saistvielu iesmidzināšana, metāla FFF) ar jauniem informācijas projektēšanas, ražošanas un pārvaldības veidiem rūpnīcā. Rūpīga katras tehnoloģijas specifikas, tās priekšrocību, ierobežojumu un konteksta, kurā tā tiek pielietota, izpratne ļauj pieņemt pamatotākus lēmumus par to, kuru procesu izmantot, kā to integrēt ražošanas līnijā un kādas prasmes attīstīt, lai maksimāli palielinātu tā sniegtās priekšrocības.
