- Elektriskā korozija rodas mitruma, vides piesārņotāju un metālu ķīmiskās nesaderības dēļ.
- Tīrīšanas metodes ir dažādas, sākot no dielektrisko aerosolu un saspiesta gaisa izmantošanas līdz ultraskaņas šķīdumiem un neitralizējošām pastām.
- Ilgtermiņa profilaksei ir nepieciešama augstas kvalitātes materiālu, atbilstošu IP blīvējumu un proaktīvas apkopes kombinācija.
Jūs droši vien jau esat ko tādu piedzīvojuši: ierīce, kas iepriekš darbojās nevainojami, sāk periodiski darboties nepareizi vai, vēl ļaunāk, vispār pārstāj ieslēgties. Daudzos gadījumos vaininieks nav izdedzis komponents, bet gan savienotāju korozija , kas ir radījusi neredzamu barjeru, kas neļauj elektrībai pareizi plūst. Tā ir diezgan izplatīta problēma, īpaši mitrā vai rūpnieciskā vidē, kur metāls laika gaitā padodas.
Lai novērstu šo problēmu, vienkārši noslaucīt to ar spirtu un cerēt uz labāko nav pietiekami. Jums ir jāsaprot, kas notiek ķīmiski, lai izmantotu pareizo tīrīšanas metodi , nebojājot plati. Sākot ar īpašu produktu izmantošanu un beidzot ar skābes neitralizācijas metodēm, mēs redzēsim, kā panākt, lai jūsu shēmas izskatītos kā jaunas, un, pats galvenais, kā novērst rūsas atgriešanos.
Kāpēc savienotāji un shēmas plates rūsē?
Korozija būtībā ir ķīmiska un elektroķīmiska reakcija, kas noārda metālu. Galvenais ierosinātājs parasti ir mitruma vai kondensāta iekļūšana , kas darbojas kā elektrolīts, veicinot metāla oksidēšanos. Taču tas nav tikai ūdens; jūras sāļi, rūpnieciskie sulfīdi un mitrumu absorbējoši putekļi ievērojami paātrina procesu pat pie ļoti zema ķēdes sprieguma.
Vēl viens svarīgs faktors ir galvaniskā sērija. Savienojot divus dažādus metālus, vājākais (mazāk cēlais) metāls tiek upurēts un korodē, lai aizsargātu otru . Tāpēc ir tik svarīgi, lai savienotājiem būtu labs pārklājums, parasti zelts vai niķelis, lai novērstu pamatmetāla saskari ar gaisu.
Visizplatītākie korozijas veidi
- Vispārējā oksidēšanās: Tieši šī necaurspīdīgā plēve vai krāsas maiņa (līdzīgi kā vara zaļā patina) palielina elektrisko pretestību un izraisa neregulārus signālus.
- Galvaniskā korozija: Tas notiek, ja starp diviem metāliem pastāv potenciālu starpība. To ir ļoti bieži redzēt viens terminālis ir iznīcināts kamēr tapa, kur tā iederas, izskatās nevainojama.
- Berzes korozija: To izraisa pastāvīgas vibrācijas, kas noārda aizsargpārklājumu. Rezultātā rodas tumšs un abrazīvs pulveris kas rada daudz elektriskā trokšņa.
- Punktveida korozija: Tie ir lokalizēti un dziļi uzbrukumi, kas parasti slēpjas zem blīvēm vai blīvēm, radot metālā spraugas skābekļa trūkuma dēļ noteiktās vietās.
Detalizētas elektronikas tīrīšanas metodes
Pirms sākat, zelta likums: atvienojiet visu strāvu un izņemiet visas baterijas vai ievietojamās mikroshēmas. Darbs ar strāvas padeves ķēdēm rada nopietnas problēmas.
Savienotāju un kontaktu tīrīšana
Nelieliem bojājumiem ideāli piemērots elektrisko kontaktu tīrīšanas līdzeklis . Šie līdzekļi izšķīdina taukus, lodēšanas atlikumus un mitrumu, nevadot elektrību. Ja rūsa ir spītīgāka, to var viegli berzt ar nelielu neilona vai misiņa suku , vienmēr izvairoties no tērauda, lai nesaskrāpētu mīkstākus metālus.
Ja lietas ir patiešām sliktas, varat pagatavot pastu no cepamās sodas un ūdens . Šis sārmainais maisījums neitralizēs skābo koroziju. Uzklājiet to ar vates tamponu, ļaujiet iedarboties un pēc tam noskalojiet un rūpīgi nosusiniet. Pēdējam pieskārienam uz spailēm uzklājiet plānu dielektriskās smērvielas kārtu , kas palīdzēs atgrūst mitrumu nākotnē, taču esiet uzmanīgi, lai to neuzklātu tieši uz kontakta virsmas, jo tas varētu bloķēt signālu.
Shēmplates (PCB) tīrīšana
Shēmplates netīrās no putekļiem, ko iesūc ventilatori, vai no lodēšanas vaska, kas kūst karstumā. Atkarībā no netīrumu līmeņa mums ir vairākas iespējas:
- Gaisa kompromiss: Lieliski piemērots virsmas putekļu noņemšanai. Ir svarīgi to darīt, kad iekārta ir izslēgta, lai izvairītos no nejauši īssavienojumi.
- Destilēts ūdens: Tā kā tajā nav jonu, to ir droši tīrīt, nemainot veiktspēju, ja vien pēc tam tiek garantēta pilnīga žāvēšana.
- Ultraskaņas tīrīšana: Tā ir visspēcīgākā iespēja. Iegremdējot plāksni ultraskaņas tīrītājā, šķidrums sasniedz dobumi, kuriem nav iespējams piekļūt manuāli, noņemot pat visnoturīgākos atlikumus.
- Propanols: To parasti izmanto bikarbonāta pastas vai lodēšanas plūsmu atlikumu tīrīšanai.
Stratēģijas korozijas novēršanai
Lai izvairītos no šī procesa atkārtošanas ik pēc dažiem mēnešiem, problēma ir jārisina jau projektēšanas posmā. Izvēloties savienotājus ar IP sertifikātu (piemēram, IP67 vai IP69K), tiek nodrošināts, ka tajos nevar iekļūt putekļi un ūdens. Turklāt savienotāju orientēšana uz leju novērš ūdens uzkrāšanos gravitācijas ietekmē.
Montāžas laikā ir svarīgi izvairīties no kontaktu aizskaršanas ar kailiem pirkstiem, jo ādas tauki var ierosināt oksidēšanos. Konformālu pārklājumu (aizsarglakas veida) vai termiskās pārklājuma formēšanas izmantošana rada necaurlaidīgu fizisku barjeru pret mitrumu. Ieteicams veikt arī termogrāfiskas pārbaudes , lai atklātu karstos punktus, kas norāda uz augstu korozijas izturību, pirms iekārta sabojājas.
Elektronikas drošības nodrošināšana ietver daudzslāņu aizsardzību, kas sākas ar augstas kvalitātes materiālu izvēli, turpinās ar hermētisku blīvējumu un beidzas ar regulāru apkopi. Saspiesta gaisa, dielektrisko tīrīšanas līdzekļu un atbilstošas aizsardzības ar specializētām smērvielām izmantošana nodrošina stabilu elektrovadītspēju , pagarinot jebkuras ierīces kalpošanas laiku un novēršot dārgus remontdarbus vienkāršas oksidēšanās dēļ.
