Jika anda perasan cetakan anda tidak keluar dengan betul, masalahnya mungkin bukan suhu atau reka bentuknya, tetapi pencetak anda tidak mengeluarkan jumlah filamen yang betul. Menentukur e-langkah pada asasnya memberitahu pencetak dengan tepat berapa banyak filamen yang perlu ditolak supaya 1 mm yang diminta sebenarnya ialah 1 mm, sekali gus mewujudkan asas untuk sebarang pelarasan seterusnya agar masuk akal.
Ramai orang terus melaraskan aliran dalam penghiris, tetapi itu seperti cuba menyembunyikan matahari dengan jari anda jika motor penyemperit tidak dikonfigurasikan dengan betul. Jika penyemperit tidak berfungsi, anda akan mengalami penyemperitan yang kurang atau penyemperitan yang berlebihan , mengakibatkan dinding yang lemah, jurang yang menjengkelkan, atau sebaliknya, ketulan dan permukaan kasar yang kelihatan seperti medan perang.
Mengapakah penting untuk melaraskan langkah-langkah penyemperit?
Penyemperit yang ditala dengan betul memastikan pemendapan bahan yang konsisten dan tepat . Apabila motor menolak bahan kurang daripada yang diperlukan, bahagian tersebut kehilangan integriti struktur, mengakibatkan jurang biasa yang melemahkan bahagian tersebut. Sebaliknya, jika terlalu banyak bahan digunakan, rentetan dan ketidaksempurnaan akan muncul, memaksa anda menghabiskan masa berjam-jam mengamplas.
Tambahan pula, penentukuran yang tepat adalah satu-satunya cara untuk memastikan lekatan lapisan yang betul dan mencegah pemisahan lapisan. Jika aliran tidak menentu, bahagian tersebut berkemungkinan besar akan melengkung atau penyokong mungkin tidak tertanggal dengan betul, sekali gus merosakkan jam kerja disebabkan oleh langkah yang tidak sejajar.
Alat yang anda perlukan
Proses ini tidak memerlukan apa-apa yang mewah, tetapi ia memerlukan ketepatan. Pastikan anda mempunyai yang berikut:
- Un angkup digital atau pembaris yang sangat andal untuk mengukur milimeter yang tepat.
- Un marker dakwat kekal untuk menandakan filamen.
- Perisian laminasi biasa anda atau program seperti Muka depan untuk menghantar arahan G-kod.
- Filamen tegar (yang PLA biasanya yang terbaik (untuk ini, kerana kestabilannya).
Panduan langkah demi langkah untuk penentukuran
Sebelum memulakan, panaskan penyemperit ke suhu kerja bahan anda supaya plastik mengalir tanpa sekatan dan tiada geseran yang akan memesongkan pengukuran.
Langkah 1: Menanda filamen. Untuk mengelakkan titik rujukan tersembunyi di dalam badan penyemperit, saya cadangkan menandakan filamen 110 mm dari salur masuk . Dengan cara ini, selepas menyemperit jumlah yang diingini, anda masih mempunyai sedikit ruang untuk mengukur dengan selesa.
Langkah 2: Jalankan penyemperitan. Sambungkan pencetak ke PC dan hantar arahan G1 E100 F100 . Ini memberitahu mesin untuk menyemperit 100 mm bahan pada kelajuan yang perlahan dan sederhana untuk mengelakkan tekanan pada hotend daripada menjejaskan hasilnya.
Langkah 3: Mengukur hasilnya. Ukur jarak dari tanda yang anda buat ke saluran masuk penyemperit. Jika nilainya tepat 10 mm , anda bernasib baik dan anda tidak perlu menyentuh apa-apa! Jika ia berbeza, itu bermakna terdapat ralat yang perlu dibetulkan.
Langkah 4: Dapatkan nilai semasa. Anda perlu tahu langkah-langkah yang sedang dikonfigurasikan oleh pencetak. Hantar arahan M503 dan cari baris yang bermula dengan M92 ; nombor selepas nilai E mewakili e-langkah semasa anda.
Langkah 5: Mengira nilai baharu. Mula-mula, kirakan berapa banyak bahan yang sebenarnya telah diekstrusi dengan menolak ukuran akhir daripada 110 mm awal. Kemudian, gunakan formula berikut: (100 mm × Langkah semasa) / Jarak sebenar yang diekstrusi = Langkah baharu.
Langkah 6: Simpan konfigurasi. Untuk menggunakan perubahan, hantar arahan M92 E , gantikan kurungan dengan hasil anda. Sangat penting: kemudian hantar arahan M500 supaya nilai disimpan dalam memori EEPROM dan tidak dipadamkan apabila mesin dimatikan.
Langkah 7: Pengesahan. Matikan pencetak, hidupkannya dan jalankan ujian 100 mm sekali lagi untuk mengesahkan bahawa ukuran kini tepat.
Kes khas: Klipper dan firmware lain
Jika anda menggunakan Klipper , lupakan arahan M92, kerana ia tidak berfungsi dengan cara yang sama seperti dalam Marlin. Dalam Klipper, anda perlu mencari parameter `rotation_distance` dalam fail `printer.cfg` anda. Formula berubah sedikit: anda mendarabkan jarak putaran semasa dengan nisbah antara output yang dijangkakan dan output sebenar.
Bagi pengguna Marlin , jika anda perasan bahawa kelajuan penyemperitan tidak betul walaupun terdapat langkah-langkah yang telah dilakukan, pastikan firmware tersebut serasi dengan papan anda (contohnya, menggunakan versi 32-bit pada papan moden) untuk mengelakkan ralat komunikasi atau pepijat kelajuan.
Apa yang perlu dilakukan selepas menentukur langkah-langkah?
Sebaik sahaja motor menolak jumlah plastik yang tepat, anda boleh beralih ke pelarasan seterusnya. Urutan logiknya ialah: Menara suhu untuk memilih suhu bahan yang optimum, kemudian pengganda aliran untuk melaraskan ketumpatan dinding, dan akhirnya, ujian pengecutan untuk menghapuskan benang.
Ingat bahawa jika anda melakukan penyelenggaraan yang teliti, seperti membersihkan extruder atau menukar muncung, adalah sangat disyorkan untuk menjalani proses ini sekali lagi bagi memastikan prestasi kekal optimum.
Memastikan motor penyemperit menggerakkan jumlah filamen yang tepat merupakan langkah kritikal pertama untuk sebarang cetakan yang berjaya, menghapuskan masalah penyemperitan bawah dan membolehkan tetapan aliran dan suhu berfungsi secara kukuh dan realistik.