Если вы заметили, что ваши отпечатки получаются не совсем такими, как нужно, проблема может быть не в температуре или дизайне, а в том, что ваш принтер не выдавливает нужное количество филамента. Калибровка шагов печати, по сути, точно указывает принтеру, сколько филамента нужно подать, чтобы запрошенный 1 мм действительно соответствовал 1 мм, тем самым закладывая основу для любых последующих корректировок.
Многие сразу переходят к регулировке потока в слайсере, но это все равно что пытаться скрыть солнце пальцем, если двигатель экструдера настроен неправильно. Если экструдер неисправен, вы получите недоэкструзию или переэкструзию , что приведет к слабым стенкам, неприятным зазорам или, наоборот, к неровностям и шероховатой поверхности, напоминающей поле боя.
Почему так важно регулировать этапы работы экструдера?
Правильная настройка экструдера обеспечивает стабильное и точное нанесение материала . Когда двигатель подает меньше материала, чем необходимо, деталь теряет структурную целостность, что приводит к образованию типичных зазоров, ослабляющих изделие. И наоборот, если используется слишком много материала, появляются нити и дефекты, что вынуждает тратить часы на шлифовку.
Кроме того, точная калибровка — единственный способ обеспечить надлежащее сцепление слоев и предотвратить их расслоение. Если поток неравномерный, деталь, скорее всего, деформируется, или опоры могут не отслоиться должным образом, что испортит часы работы из-за простого смещения этапов.
Инструменты, которые вам понадобятся
Этот процесс не требует ничего сложного, но требует точности. Убедитесь, что у вас под рукой есть следующее:
- Un цифровой штангенциркуль или очень надежная линейка для точного измерения в миллиметрах.
- Un перманентный маркер для маркировки нити накаливания.
- Ваше обычное программное обеспечение для ламинирования или программа, например, Пронтерфейс для отправки команд G-кода.
- Жесткая нить ( PLA обычно является лучшим вариантом. (поэтому, из-за его стабильности).
Пошаговая инструкция по калибровке
Перед началом работы нагрейте экструдер до рабочей температуры материала, чтобы пластик текал без ограничений и не было трения, которое может исказить измерения.
Шаг 1: Разметка нити. Чтобы контрольная точка не была скрыта внутри корпуса экструдера, я рекомендую разметить нить на расстоянии 110 мм от входного отверстия . Таким образом, после экструзии необходимого количества у вас останется некоторый запас для комфортного измерения.
Шаг 2: Запустите экструзию. Подключите принтер к ПК и отправьте команду G1 E100 F100 . Это указывает устройству на необходимость экструзии 100 мм материала на низкой и умеренной скорости, чтобы давление на нагревательный элемент не повлияло на результат.
Шаг 3: Измерение результата. Измерьте расстояние от сделанной вами отметки до входного отверстия экструдера. Если значение точно равно 10 мм , вам повезло, и ничего трогать не нужно! Если же оно отличается, значит, есть ошибка, которую необходимо исправить.
Шаг 4: Получите текущее значение. Вам необходимо знать, какие шаги в данный момент настроены для принтера. Отправьте команду M503 и найдите строку, начинающуюся с M92 ; число после значения E обозначает текущее количество шагов e.
Шаг 5: Расчет нового значения. Сначала рассчитайте, сколько материала было фактически экструдировано, вычитая конечное измерение из начальных 110 мм. Затем примените следующую формулу: (100 мм × Текущее количество шагов) / Фактическое расстояние экструдирования = Новое количество шагов.
Шаг 6: Сохраните конфигурацию. Чтобы применить изменения, отправьте команду M92 E , заменив скобки вашим результатом. Очень важно: затем отправьте команду M500 , чтобы значение было сохранено в памяти EEPROM и не было стерто при выключении устройства.
Шаг 7: Проверка. Выключите принтер, включите его и снова выполните тест на 100 мм, чтобы убедиться в точности измерения.
Особые случаи: Klipper и другие прошивки.
Если вы используете Klipper , забудьте о команде M92, так как она работает не так, как в Marlin. В Klipper вам нужно найти параметр `rotation_distance` в файле `printer.cfg`. Формула немного меняется: вы умножаете текущее расстояние поворота на отношение ожидаемого и фактического выходного сигнала.
Пользователям Marlin следует помнить, что если скорость экструзии не соответствует заданным параметрам, несмотря на предпринятые шаги, необходимо убедиться в совместимости прошивки с вашей платой (например, использовать 32-битную версию на современных платах), чтобы избежать ошибок связи или снижения скорости.
Что делать после калибровки этапов?
Как только двигатель начнет подавать точно необходимое количество пластика, можно переходить к следующим настройкам. Логичная последовательность действий будет следующей: температурная башня для выбора оптимальной температуры материала, затем множитель текучести для регулировки плотности стенок и, наконец, испытания на усадку для устранения резьбы.
Помните, что при проведении капитального ремонта, например, очистки экструдера или замены сопла, настоятельно рекомендуется повторить эту процедуру, чтобы обеспечить оптимальную производительность.
Первым и важнейшим шагом для успешной печати является обеспечение точного перемещения двигателем экструдера необходимого количества филамента, что позволяет избежать проблем с недостаточной экструзией и обеспечить надежную и реалистичную настройку параметров потока и температуры.