Если вы заметили, что ваши изделия получаются не совсем такими, как нужно, проблема может заключаться не в температуре или дизайне, а в том, что ваш станок не подает нужное количество пластика. Откалибруйте шаги электропривода. По сути, это означает указание принтеру точного количества филамента, необходимого для того, чтобы запрошенный 1 мм действительно соответствовал 1 мм, тем самым закладывая основу для последующих корректировок.
Многие сразу переходят к регулировке потока в слайсере, но это все равно что пытаться закрыть солнце пальцем, если двигатель экструдера настроен неправильно. Если экструдер выйдет из строя, возникнут проблемы. недоэкструзия или переэкструзияВ результате получаются слабые стены, досадные щели или, наоборот, неровности и шероховатая поверхность, напоминающая поле боя.
Почему так важно регулировать этапы работы экструдера?
Наличие экструдера в исправном состоянии гарантирует, что осаждение материала Будьте последовательны и точны. Если двигатель подает меньше материала, чем необходимо, деталь теряет структурную целостность, появляются типичные зазоры, ослабляющие изделие. С другой стороны, если используется слишком много материала, появляются резьба и дефекты, из-за чего вам придется тратить часы на шлифовку.
Кроме того, точная калибровка — единственный способ... обеспечить соблюдение Убедитесь, что материал правильно выровнен относительно рабочей поверхности и предотвращает расслоение слоев. Если поток материала неравномерный, деталь может деформироваться, или опоры могут не отслаиваться должным образом, что испортит часы работы из-за простого смещения этапов.
Инструменты, которые вам понадобятся
Этот процесс не требует ничего сложного, но требует точности. Убедитесь, что у вас под рукой есть следующее:
- Un цифровой штангенциркуль или очень надежная линейка для точного измерения в миллиметрах.
- Un перманентный маркер для маркировки нити накаливания.
- Ваше обычное программное обеспечение для ламинирования или программа, например, Пронтерфейс для отправки команд G-кода.
- Жесткая нить ( PLA обычно является лучшим вариантом. (поэтому, из-за его стабильности).
Пошаговая инструкция по калибровке
Перед началом работы нагрейте экструдер до рабочей температуры материала, чтобы пластик текал без ограничений и не было трения, которое может исказить измерения.
Шаг 1: Маркировка нити накаливания. Чтобы контрольная точка не оказалась скрытой внутри корпуса экструдера, я рекомендую пометить нить в следующих местах: 110 мм от входаТаким образом, после экструзии необходимого количества материала у вас останется некоторый запас для комфортного измерения.
Шаг 2: Выполните экструзию. Подключите принтер к компьютеру и отправьте команду. Г1 Е100 Ф100Это дает указание станку выбрасывать 100 мм материала на низкой и умеренной скорости, чтобы предотвратить влияние давления на нагревательный элемент на конечный результат.
Шаг 3: Измерение результата. Измерьте расстояние от сделанной вами отметки до входного отверстия экструдера. Если значение точно совпадает, значит, оно точно такое же. 10 ммВам повезло, и вам ничего не нужно трогать! Если результат отличается, значит, нам нужно исправить ошибку.
Шаг 4: Получите текущее значение. Вам необходимо знать, какие шаги в данный момент настроены для использования принтером. Отправьте команду. M503 и найдите строку, которая начинается с M92Число, сопровождающее значение E, обозначает ваше текущее количество электронных шагов.
Шаг 5: Расчет нового значения. Сначала рассчитайте, сколько материала было фактически использовано, вычитая конечный размер из исходных 110 мм. Затем примените следующую формулу: (100 мм × Текущее количество шагов) / Фактическое расстояние экструзии = Новое количество шагов.
Шаг 6: Сохраните конфигурацию. Чтобы применить изменения, отправьте команду. М92 И Замените скобки вашим результатом. Очень важно: отправьте команду после этого. M500 чтобы значение записывалось в память EEPROM и не стиралось при выключении устройства.
Шаг 7: Проверка. Выключите принтер, включите его и снова запустите тест на 100 мм, чтобы убедиться, что он теперь работает. измерение точное.
Особые случаи: Klipper и другие прошивки.
Если вы используете КлипперЗабудьте о команде M92, поскольку она работает не так, как в Marlin. В Klipper вам нужно искать этот параметр. расстояние_вращения в файле printer.cfg. Формула немного меняется: вы умножаете текущее расстояние поворота на отношение того, что должно было получиться, к тому, что получилось на самом деле.
В случае пользователей MarlinЕсли вы заметили, что скорость экструзии не соответствует заданным параметрам, несмотря на предпринятые шаги, проверьте совместимость прошивки с вашей платой (например, используйте 32-битную версию на современных платах), чтобы избежать проблем. ошибки коммуникации или баги, влияющие на скорость.
Что делать после калибровки этапов?
Как только двигатель начнет перемещать нужное количество пластика, можно переходить к следующим регулировкам. Логичная последовательность действий будет следующей: Температурная башня чтобы выбрать оптимальную точку материала, затем множитель потока для регулирования плотности стен и, наконец, тесты на отвод чтобы удалить нитки.
Помните, что при проведении капитального ремонта, например, очистки экструдера или замены сопла, настоятельно рекомендуется повторить эту процедуру, чтобы убедиться в исправности оборудования. Производительность остается оптимальной..
Первым и важнейшим шагом для успешной печати является обеспечение точного перемещения двигателем экструдера необходимого количества филамента, что позволяет избежать проблем с недостаточной экструзией и обеспечить надежную и реалистичную настройку параметров потока и температуры.