- Resintryck är den mest rekommenderade tekniken för tillverkning av små och precisa hörlursdelar.
- När en tidigare digital fil inte finns är det nödvändigt att göra en 3D-skanning av originalstycket för att återskapa det.
- Ett gångbart och ekonomiskt alternativ till 3D-design är att förvärva modeller i lägre prisklass som delar samma hölje.
Vem har inte upplevt det där ögonblicket när en liten men viktig del av deras hörlurar plötsligt bestämmer sig för att gå sin egen väg? Det är ett riktigt irritationsmoment, särskilt när det gäller specifika komponenter som öronpropparna på in-ear-hörlurar, eftersom det inte bara är ett estetiskt problem att tappa bort den delen, utan direkt påverkar resonansen och ljudkvaliteten , vilket gör att de låter mindre än de borde.
När vi inser att tillverkaren inte säljer reservdelen separat uppstår frågan om dagens teknik kan hjälpa oss. Många av oss undrar om det är möjligt att använda additiv tillverkning för att lösa detta problem, även om det helt beror på om vi har den tekniska designen till hands eller om någon kan designa den från grunden.
Möjligheten att 3D-utskriva ljudtillbehör
För att skriva ut en del är det första steget att ha den digitala modellen. Problemet är att för specifika modeller, som Mackie MP 240 , är det mycket svårt att hitta färdiga filer online. I dessa fall är lösningen att skapa modellen genom att 3D-skanna den återstående delen eller ett identiskt headset, vilket kräver professionella verktyg.
Inte alla skrivare är lämpliga för den här uppgiften. Eftersom hörlurarnas höljen är små och kräver perfekt passform är en resinskrivare mycket mer lämplig än en filamentskrivare. Resin möjliggör millimeterprecision och en slät yta , vilket är avgörande för att delen ska vara funktionell och bekväm när den placeras i örat.
Betalar sig tjänsten verkligen själv?
Det är här det blir komplicerat. Även om det är tekniskt möjligt kräver det en del beräkningar. Att anlita en professionell person för att skanna delen, designa filen och sedan skriva ut den i harts kan vara ganska dyrt . Beroende på hörlurarnas värde kanske det inte är värt att betala för den anpassade designtjänsten om priset är för nära priset på en helt ny produkt.
Tricket med kompatibla modeller
När 3D-utskrift blir för dyrt eller komplext finns det ett bra alternativ: att hitta billigare modeller i samma prisklass. Ibland använder tillverkare samma hölje för olika modeller . Till exempel kan någon med exklusiva hörlurar köpa en lägre modell (som MP 120) som är kompatibel i storlek och form.
På så sätt kannibaliserar du helt enkelt den nödvändiga delen från den billigare modellen för att göra huvudhörlurarna som nya. Det är en smart strategi som låter dig få tag på originalersättningen utan att gå igenom den digitala designprocessen och dessutom ger dig ett andra fungerande par hörlurar till ett rimligt pris.
Tänk på att restaurering av små delar, vilket kan innebära användning av högprecisionshartser eller kompatibla modeller, är det bästa sättet att undvika att förlora dyra hörlurar. Att utvärdera om kostnaden för 3D-design är rimlig jämfört med att köpa liknande utrustning gör att du kan lösa problemet med resonansförlust utan att spendera en förmögenhet.