Kung nasubukan mo na ang mundo ng additive manufacturing, alam mo na hindi sapat ang simpleng pagpindot sa print button at pag-asa na magkaroon ng mahika. Para magkasya nang perpekto ang isang piyesa sa unang pagkakataon, lalo na kung sinusubukan mong imodelo ang mga totoong bagay tulad ng buckle ng relo na may masalimuot na anggulo, kailangan mong maging napaka-tumpak ng iyong printer. Walang mas nakakadismaya pa sa pagdidisenyo ng isang bagay na hanggang milimetro lang at pagkatapos ay matuklasan na ang mga sukat ay ganap na mali kapag inilabas ito sa printer.
Ang pagkakaroon ng maayos na naka-tune na printer ay mahalaga upang matiyak na ang materyal ay dumidikit nang tama at ang mga finish ay malinis. Minsan napagkakamalan natin ang simpleng pag-aayos ng isang parameter, tulad ng pagpapataas ng temperatura, bilang isang masusing kalibrasyon . Bagama't ang una ay isang maliit na pagsasaayos lamang, ang kalibrasyon ay isang sistematikong proseso ng pagsukat at pagsubok na nag-aayon sa lahat ng hardware, mula sa mga motor hanggang sa nozzle, upang maayos silang magtulungan.
Kailan tayo dapat magsimula sa kalibrasyon?
Hindi mo kailangang maging obsessive, ngunit may mga pagkakataon na mahalaga ang pagsuri sa mga setting. Ang pinaka-lohikal na gawin ay kapag una mo nang binuo ang makina o kung kinailangan mo itong ilipat, dahil ang anumang umbok ay maaaring magdulot ng maling pagkakahanay ng mga ehe. Maipapayo rin na magsagawa ng pangkalahatang pagsusuri pagkatapos palitan ang anumang mekanikal na bahagi, i-update ang firmware, o kung mapapansin mo na ang iyong mga print ay nagsisimula nang magpakita ng mga paulit-ulit na depekto na wala roon noon.
Ang mga ABC ng pangunahing pagkakalibrate: Bed, nozzle, at shaft
Upang maiwasan ang pagbabalat ng print at matiyak ang isang perpektong unang layer, mahalaga ang wastong pagpapatag ng build platform. Kung ang bed ay nakatagilid, ang nozzle ay maaaring masyadong malayo, na pumipigil sa pagdikit ng filament, o masyadong malapit, na maaaring makapinsala sa ibabaw ng print o magdulot ng pagbara. Mayroong dalawang paraan upang makamit ito: manu-mano, gamit ang klasikong trick ng papel upang maramdaman ang bahagyang resistensya, at awtomatiko, gamit ang mga sensor tulad ng BLTouch na matalinong nag-aayos ng Z-axis .
Sa kabilang banda, hindi natin maaaring kalimutan ang tungkol sa bertikalidad. Mahalagang suriin na ang Z-axis ay perpektong tuwid at ang X-axis ay gumagalaw nang maayos nang walang anumang pag-alog o pag-ikot. Sa mas advanced na kagamitan, tulad ng IDEX dual-head systems, medyo nagiging mas kumplikado ang mga bagay dahil kailangan mong tiyakin na ang parehong nozzle ay nakahanay nang may katumpakan sa milimetro. Kung magpi-print ka ng mga bahaging may maraming materyal, ang anumang hindi pagkakahanay sa pagitan ng dalawang print head ay magiging sanhi ng hindi pagkakahanay ng mga layer, kaya ang pinong pagkakalibrate hanggang sa micron ang tanging paraan upang maiwasan ang sakuna.
Pag-master sa extruder at mga hakbang bawat milimetro
Isa sa mga lugar kung saan madalas naliligaw ang mga tao ay ang steps per millimeter (e-steps). Sa esensya, sinasabi nito sa motor kung gaano kalaki ang dapat iikot para maitulak ang isang milimetro ng plastik. Kung hindi ito matuloy, magkakaroon ng overextrusion (sobrang dami ng materyal at malalaking bahagi) o underextrusion (mga puwang at pagiging malutong). Para maayos ito, ang pinaka-maaasahang paraan ay markahan ang filament , halimbawa, 120 mm mula sa extruder, hilingin sa makina na i-extrude ang 100 mm, at sukatin kung gaano karami ang aktwal na na-extrude. Kung hindi ito umabot sa inaasahang 20 mm, kakailanganin mong gumamit ng mathematical formula para i-update ang value sa firmware at i-save ang mga pagbabago.
Mga advanced na setting: Daloy, pagbawi, at init
Kapag naayos na ang mga mekanismo, tutungo na tayo sa software at sa kemistri ng materyal. Ang flow rate ay ang porsyento ng materyal na talagang lumalabas; kahit na gumagana nang tama ang extruder, magkakaiba ang kilos ng bawat filament, at maaaring kailanganin mong ayusin ang porsyento sa slicer sa pagitan ng 95% at 105% upang makamit ang eksaktong kapal ng dingding.
Para maiwasan ang mga nakakainis na sinulid o "mga buhok" na naiiwan ng mga nakalimbag na bahagi, kailangan mong i-calibrate ang retraction. Kabilang dito ang paghahanap ng tamang lugar kung saan binabawi ng nozzle ang tamang dami ng filament habang gumagalaw ito. Kung lalampasan mo ito, maaari kang magdulot ng bara; kung hindi, ang bahagi ay magmumukhang sapot ng gagamba. Ang pinakamahusay na paraan upang malutas ito ay ang pag-print ng isang partikular na retraction test at obserbahan ang mga resulta.
Sa huli, ang temperatura ang siyang salik na tumutukoy sa fluidity. Ang pag-imprenta gamit ang PLA ay hindi katulad ng pag-imprenta gamit ang PETG o ABS, kaya inirerekomenda namin ang pagkonsulta sa isang gabay sa paghahambing ng PETG vs. PLA upang mapili ang tamang materyal. Sa isip, dapat kang mag-print gamit ang isang sistema ng pagkontrol ng temperatura , kung saan binabago ng makina ang temperatura bawat ilang patong. Nagbibigay-daan ito sa iyong makita nang biswal kung saang antas ng temperatura mayroong mas mahusay na pagdikit, mas kaunting pagbaluktot, at isang pinakamainam na pagtatapos ng ibabaw.
Mga kagamitan at bahagi ng pagpapatunay
Para maiwasan ang paggamit ng blind detector, may mga modelong partikular na idinisenyo para sa pagsubok sa makina. Ang calibration cube ay mahalaga para sa pagsukat ng mga aktwal na dimensyon gamit ang mga caliper, habang ang mga piraso na may manipis na dingding ay ginagamit upang matukoy ang sobrang materyal . Bukod pa rito, para sa pinaka-metikuloso, may mga panlabas na kagamitan tulad ng mga digital belt tension gauge , na tinitiyak na ang mga motor ay hindi nasisira at ang mga bilog ay hindi lumalabas na parang mga oval.
Ang pagkakaroon ng sistematikong proseso, mula sa pisikal na pagpapatag hanggang sa thermal optimization, ang siyang nagpapaiba sa isang pangkaraniwang imprenta mula sa isang propesyonal na piraso. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng paggamit ng mga tumpak na panukat, pagsubok sa daloy, at patuloy na pag-tune ng hardware, nababawasan ang pag-aaksaya ng materyal, at anumang disenyo, gaano man kakumplikado ang heometriya nito, ay garantisadong malilikha nang may kumpletong katumpakan sa dimensyon.
