- 全面校准涵盖从机械床面调平到挤出流量微调的所有内容。
- 精确控制每毫米步数和温度对于避免拉丝或挤出不足等缺陷至关重要。
- 使用特定的测试件可以验证硬件的尺寸精度和层间粘合力。
如果你涉足增材制造领域，就会明白仅仅按下打印按钮然后祈祷奇迹发生是远远不够的。要想一次打印出完美契合的零件，尤其是在模拟像表扣这样具有复杂角度的真实物体时，打印机必须具备极高的精度。没有什么比精心设计到毫米级，结果打印出来的成品尺寸却完全不符更令人沮丧的了。
对打印机进行适当调校是确保材料正确粘附和打印成品洁净的关键。有时我们会将简单地调整参数（例如提高温度）与彻底校准混淆。前者只是微调，而校准则是一个系统的测量和测试过程，旨在协调从电机到喷嘴的所有硬件，使它们无缝协作。
我们应该何时开始校准？
您无需过于执着，但有些时候检查设置至关重要。最合理的做法是在首次组装机器或移动机器后进行检查，因为任何颠簸都可能导致轴错位。此外，更换任何机械部件、更新固件后，或者如果您发现打印件开始出现以前从未出现过的反复缺陷，也建议进行一次全面检查。
基本校准的ABC：床、喷嘴和轴
为了防止打印件剥落并确保首层完美无瑕，正确的打印平台调平至关重要。如果打印床倾斜，喷嘴可能离得太远，导致耗材无法粘附；也可能离得太近，从而损坏打印表面或造成堵塞。有两种方法可以实现调平：一种是手动调平，使用传统的纸张技巧来感受轻微的阻力；另一种是自动调平，使用像BLTouch这样的传感器来智能地调整Z轴。
另一方面，垂直度也不容忽视。务必检查 Z 轴是否完全笔直，以及 X 轴是否平稳移动，没有任何抖动或间隙。对于更先进的设备，例如 IDEX 双喷头系统，情况会更加复杂，因为必须确保两个喷嘴的对准精度达到毫米级。如果要打印多材料部件，两个打印头之间的任何偏差都会导致层错位，因此，只有精确到微米级的校准才能避免灾难性的后果。
掌握挤出机和每毫米步数
人们经常会犯的一个错误是每毫米步数（e步）。本质上，它告诉电机需要旋转多少圈才能挤出1毫米的塑料。如果这个参数出现偏差，就会出现过度挤出（材料过多，零件体积过大）或挤出不足（出现缝隙，零件易碎）。为了解决这个问题，最可靠的方法是在耗材上做个标记，例如距离挤出机120毫米，然后让机器挤出100毫米，并测量实际挤出的长度。如果不是预期的20毫米，就需要使用数学公式更新固件中的这个值并保存更改。
高级设置：流量、回弹和加热
机械部分搞定后，我们接下来要研究软件和材料化学。流量是指实际挤出的材料百分比；即使挤出机工作正常，每种耗材的特性也不同，您可能需要在切片软件中将流量百分比调整到95% 到 105% 之间，才能达到所需的壁厚。
为了避免打印部件后留下恼人的拉丝或“毛发”，你需要校准回抽。这需要找到喷嘴回抽量恰到好处的最佳点。回抽过度会导致堵塞；回抽不足则会导致部件看起来像蜘蛛网。解决这个问题的最佳方法是打印一个特定的回抽测试件并观察结果。
最终，温度是决定流动性的关键因素。PLA 打印与 PETG 或 ABS 打印截然不同，因此我们建议您参考PETG 与 PLA 的对比指南来选择合适的材料。理想情况下，您应该使用温控系统进行打印，让机器每隔几层就调整一次温度。这样您就可以直观地看到哪个温度水平下附着力更好、翘曲更少、表面光洁度更佳。
验证工具和部件
为了避免盲目操作，市面上有一些专门用于测试机器的模型。校准立方体对于使用卡尺测量实际尺寸至关重要，而薄壁试件则用于检测多余材料。此外，对于要求极高的用户，还有一些外部工具，例如数字皮带张力计，可以确保电机不受损坏，并且加工出的圆形不会变成椭圆形。
从物理调平到热优化，一套严谨的流程是区分平庸打印作品和专业作品的关键所在。通过结合使用精密测量工具、流量测试和持续的硬件调校，可以最大限度地减少材料浪费，并确保任何设计，无论其几何形状多么复杂，都能实现完全的尺寸精度。
