如果您发现打印效果不佳，问题可能不在于温度或设计，而在于打印机挤出的耗材量不正确。校准挤出步数（E步）本质上是告诉打印机应该挤出多少耗材，确保所需的1毫米实际挤出量为1毫米，从而为后续的任何调整奠定基础。
很多人会直接在切片软件里调整流量，但如果挤出机电机配置不当，这样做就像试图用手指遮住太阳一样徒劳无功。如果挤出机出现故障，最终会导致挤出不足或挤出过度，造成壁厚薄不均、缝隙明显，或者相反，出现凹凸不平、表面粗糙，如同战场一般。
为什么调整挤出机步进至关重要？
正确调整挤出机可以确保材料沉积的一致性和精确性。如果电机挤出的材料过少，零件的结构完整性就会下降，导致出现常见的缝隙，从而削弱零件的强度。相反，如果材料过多，则会出现拉丝和瑕疵，需要花费数小时进行打磨。
此外，只有精确校准才能确保打印床与打印件良好粘合，防止层间分离。如果打印流量不稳定，零件极易翘曲，或者支撑结构无法完全剥离，仅仅因为打印步骤的轻微偏差，就可能导致数小时的工作付诸东流。
您将需要的工具
这个过程不需要什么花哨的工具，但需要非常精确。请确保手边有以下物品：
- Un 数字卡尺 或者一把非常可靠的尺子，可以精确测量毫米数。
- Un 永久标记 标记灯丝。
- 您常用的覆膜软件或类似程序 前端界面 发送 G 代码命令。
- 刚性丝（ PLA通常是最好的。 （因此，因为它的稳定性）。
校准分步指南
开始之前，将挤出机加热到材料的工作温度，以便塑料能够顺畅流动，并且不会产生摩擦导致测量结果失真。
步骤 1：标记耗材。为了避免参考点被挤出机本体遮挡，我建议在距离进料口 110 毫米处标记耗材。这样，挤出所需长度后，您仍然有一定的调整空间，方便进行测量。
步骤 2：运行挤出程序。将打印机连接到电脑，并发送命令G1 E100 F100。该命令指示机器以缓慢且保守的速度挤出 100 毫米的材料，以防止热端压力影响打印结果。
步骤 3：测量结果。测量从您所做的标记到挤出机入口的距离。如果该值正好是10 毫米，那就太好了，您无需进行任何操作！如果该值不同，则表示存在需要纠正的错误。
步骤 4：获取当前值。您需要知道打印机当前配置的步进值。发送M503命令，并查找以M92开头的行；E 值后面的数字表示您当前的 e-steps 值。
步骤 5：计算新值。首先，通过从初始值 110 毫米中减去最终测量值来计算实际挤出的材料量。然后，应用以下公式：（100 毫米 × 当前步数）/ 实际挤出距离 = 新步数。
步骤 6：保存配置。要应用更改，请发送命令M92 E，并将方括号替换为您的结果。非常重要：然后发送命令M500，以便将该值保存到 EEPROM 存储器中，避免在机器关闭时被擦除。
步骤 7：验证。关闭打印机，重新打开，再次运行 100 毫米测试，以确认测量结果现在准确无误。
特殊情况：Klipper 和其他固件
如果您使用的是Klipper 固件，请忽略 M92 命令，因为它的工作方式与 Marlin 不同。在 Klipper 中，您需要在 `printer.cfg` 文件中找到`rotation_distance`参数。计算公式略有不同：您需要将当前旋转距离乘以预期输出与实际输出的比值。
对于Marlin用户，如果您发现尽管已执行相应步骤，但挤出速度仍然不正确，请检查固件是否与您的主板兼容（例如，在现代主板上使用 32 位版本），以避免通信错误或速度错误。
校准步进后该做什么？
一旦电机能够精确控制塑料的输送量，就可以进行下一步的调整。合理的调整顺序是：首先使用温度塔选择最佳材料温度，然后调整流量倍增器来调节壁厚，最后进行收缩测试以消除线头。
请记住，如果您进行了深度维护，例如清洁挤出机或更换喷嘴，强烈建议您再次执行此过程，以确保性能保持最佳状态。
确保挤出机电机输送精确量的耗材是任何成功打印的首要关键步骤，可以消除挤出不足的问题，并使流量和温度设置能够在稳定和实际的基础上发挥作用。