如果您發現列印效果不佳，問題可能不在於溫度或設計，而在於印表機擠出的耗材量不正確。校準擠出步數（E步）本質上是告訴印表機應該擠出多少耗材，確保所需的1毫米實際擠出量為1毫米，從而為後續的任何調整奠定基礎。
很多人會直接在切片軟體調整流量，但如果擠出機馬達配置不當，這樣做就像試圖用手指遮住太陽一樣徒勞無功。如果擠出機故障，最終會導致擠出不足或擠出過度，造成壁厚薄不均、縫隙明顯，或者相反，出現凹凸不平、表面粗糙，如同戰場一般。
為什麼調整擠出機步進至關重要？
正確調整擠出機可以確保材料沉積的一致性和精確性。如果馬達擠出的材料過少，零件的結構完整性就會下降，導致出現常見的縫隙，從而削弱零件的強度。相反，如果材料過多，則會出現拉絲和瑕疵，需要花費數小時進行打磨。
此外，只有精確校準才能確保列印床與列印件良好黏合，防止層間分離。如果列印流量不穩定，零件極易翹曲，或支撐結構無法完全剝離，僅僅因為列印步驟的輕微偏差，就可能導致數小時的工作付諸東流。
您將需要的工具
這個過程不需要什麼花俏的工具，但需要非常精確。請確保手邊有以下物品：
- Un 數位卡尺 或是一把非常可靠的尺子，可以精確測量毫米數。
- Un 永久標記 標記燈絲。
- 您常用的覆膜軟體或類似程序 正面 發送 G 代碼命令。
- 剛性絲（ PLA通常是最好的。 （因此，因為它的穩定性）。
校準逐步指南
在開始之前，將擠出機加熱到材料的工作溫度，以便塑膠能夠順暢流動，並且不會產生摩擦導致測量結果失真。
步驟 1：標示耗材。為了避免參考點被擠出機本體遮擋，我建議在距離進料口 110 毫米處標記耗材。這樣，擠出所需長度後，您仍然有一定的調整空間，方便進行測量。
步驟 2：執行擠出程序。將印表機連接到電腦，並傳送命令G1 E100 F100。該命令指示機器以緩慢且保守的速度擠出 100 毫米的材料，以防止熱端壓力影響列印結果。
步驟 3：測量結果。測量從您所做的標記到擠出機入口的距離。如果該值正好是10 毫米，那就太好了，您無需進行任何操作！如果該值不同，則表示存在需要修正的錯誤。
步驟 4：取得目前值。您需要知道印表機目前配置的步進值。發送M503指令，並尋找以M92開頭的行；E 值後面的數字表示您目前的 e-steps 值。
步驟 5：計算新值。首先，透過從初始值 110 毫米中減去最終測量值來計算實際擠出的材料量。然後，應用下列公式：（100 毫米 × 當前步數）/ 實際擠出距離 = 新步數。
步驟 6：儲存配置。若要套用更改，請傳送命令M92 E，並將方括號替換為您的結果。非常重要：然後發送命令M500，以便將該值保存到 EEPROM 記憶體中，避免在機器關閉時被擦除。
步驟 7：驗證。關閉印表機，重新打開，再次執行 100 毫米測試，以確認測量結果現在準確無誤。
特殊情況：Klipper 和其他韌體
如果您使用的是Klipper 韌體，請忽略 M92 指令，因為它的運作方式與 Marlin 不同。在 Klipper 中，您需要在 `printer.cfg` 檔案中找到`rotation_distance`參數。計算公式略有不同：您需要將當前旋轉距離乘以預期輸出與實際輸出的比值。
對於Marlin用戶，如果您發現儘管已執行相應步驟，但擠出速度仍然不正確，請檢查韌體是否與您的主機板相容（例如，在現代主機板上使用 32 位元版本），以避免通訊錯誤或速度錯誤。
校準步進後該做什麼？
一旦馬達能夠精確控制塑膠的輸送量，就可以進行下一步的調整。合理的調整順序是：先使用溫度塔選擇最佳材料溫度，然後調整流量倍增器來調整壁厚，最後進行收縮測試以消除線頭。
請記住，如果您進行了深度維護，例如清潔擠出機或更換噴嘴，強烈建議您再次執行此過程，以確保性能保持最佳狀態。
確保擠出機馬達輸送精確量的耗材是任何成功列印的首要關鍵步驟，可以消除擠出不足的問題，並使流量和溫度設定能夠在穩定和實際的基礎上發揮作用。