- Az elektromos korrózió a páratartalomból, a környezeti szennyeződésekből és a fémek közötti kémiai összeférhetetlenségből ered.
- A tisztítási módszerek a dielektromos spray-ktől és sűrített levegőtől az ultrahangos oldatokig és a semlegesítő pasztákig terjednek.
- A hosszú távú megelőzéshez kiváló minőségű anyagok, megfelelő IP-zárás és proaktív karbantartás kombinációja szükséges.
Valószínűleg már Ön is tapasztalta ezt: egy tökéletesen működő eszköz időszakosan meghibásodni kezd, vagy ami még rosszabb, teljesen leáll. Sok esetben a hiba nem egy kiégett alkatrész, hanem a csatlakozók korróziója , amely láthatatlan akadályt képez az áram megfelelő áramlásában. Ez egy meglehetősen gyakori probléma, különösen párás vagy ipari környezetben, ahol a fém végül az idő múlásának enged.
A rendetlenség javításához nem elég alkohollal áttörölni és a legjobbakat remélni. Meg kell értened, hogy mi történik kémiailag, hogy a megfelelő tisztítási módszert alkalmazd anélkül, hogy károsítanád a panelt. A speciális termékek használatától a savmentesítési technikákig, megnézzük, hogyan teheted az áramköreidet újszerűvé, és ami a legfontosabb, hogyan akadályozhatod meg a rozsda visszatérését.
Miért rozsdásodnak a csatlakozók és az áramköri lapok?
A korrózió lényegében egy kémiai és elektrokémiai reakció, amely lebontja a fémet. A fő kiváltó ok általában a nedvesség vagy a kondenzáció bevezetése , amely elektrolitként működik, elősegítve a fém oxidációját. De nem csak a vízről van szó; a tengeri sók, az ipari szulfidok és a nedvességet elnyelő por drámaian felgyorsítja a folyamatot, még nagyon alacsony áramköri feszültségek esetén is.
Egy másik kulcsfontosságú tényező a galvánsorozat. Amikor két különböző fémet összeillesztünk, a gyengébb (kevésbé nemes) fém feláldozódik, és korrodálódik, hogy megvédje a másikat . Ezért olyan fontos, hogy a csatlakozók jó bevonattal rendelkezzenek, általában arannyal vagy nikkellel, hogy megakadályozzák az alapfém levegővel való érintkezését.
A leggyakoribb korróziótípusok
- Általános oxidáció: Ez az átlátszatlan film vagy elszíneződés (mint a réz zöld patinája) növeli az elektromos ellenállást és okoz szabálytalan jeleket.
- Galvanikus korrózió: Ez akkor fordul elő, amikor két fém között potenciálkülönbség van. Nagyon gyakori, hogy egy terminál megsemmisült miközben a tű, ahová illeszkedik, hibátlanul néz ki.
- Súrlódásos korrózió: Ezt az állandó rezgések okozzák, amelyek lekopják a védőbevonatot. Az eredmény egy sötét és csiszoló por ami sok elektromos zajt kelt.
- Lyukas korrózió: Ezek lokalizált és mélyen behatoló támadások, amelyek általában tömítések vagy tömítőanyagok alatt rejtőznek, és az oxigénhiány miatt réseket hoznak létre a fémben bizonyos területeken.
Az elektronikai tisztítás részletes módszerei
Mielőtt elkezdenéd, egy aranyszabály: kapcsold ki az összes tápellátást , és távolítsd el az elemeket vagy a behelyezhető chipeket. Az áram alatt lévő áramkörökkel való munka komoly problémákat okoz.
Csatlakozók és érintkezők tisztítása
Kisebb esetekben az elektromos érintkezők tisztító spray-je ideális . Ezek a termékek feloldják a zsírt, a forrasztási maradványokat és a nedvességet anélkül, hogy elektromos áramot vezetnének. Ha a rozsda makacsabb, óvatosan súrolhatja egy kis nejlon- vagy sárgarézkefével , mindig kerülve az acélt, hogy elkerülje a puhább fémek karcolódását.
Ha a dolgok nagyon rosszak, készíthetsz szódabikarbónából és vízből pasztát . Ez a lúgos keverék semlegesíti a savas korróziót. Vigyél fel egy vattapálcikával, hagyd állni, majd öblítsd le és alaposan szárítsd meg. Az utolsó simításhoz egy vékony réteg dielektromos zsír a csatlakozókon segít taszítani a jövőbeni nedvességet, de vigyázz, nehogy közvetlenül az érintkezőfelületre kerüljön, mert ez blokkolhatja a jelet.
Az áramköri lap (NYÁK) tisztítása
Az áramköri kártyák a ventilátorok által beszívott portól vagy a hő hatására megolvadó forrasztóviasztól piszkosodhatnak. A szennyeződés mértékétől függően több lehetőségünk is van:
- Sűrített levegő: Tökéletes a felületi por eltávolítására. Ezt a gép kikapcsolt állapotában kell elvégezni, hogy elkerüljük a porképződést. véletlen rövidzárlatok.
- Desztillált víz: Mivel nem tartalmaz ionokat, biztonságosan tisztítható a teljesítmény megváltoztatása nélkül, feltéve, hogy utána garantált a teljes száradás.
- Ultrahangos tisztítás: Ez a legerősebb megoldás. Ha a lemezt ultrahangos tisztítóba merítjük, a folyadék eléri a kívánt felületet. elérhetetlen üregek manuálisan, eltávolítva még a legmakacsabb szennyeződéseket is.
- Propanol: Általában bikarbonát paszta vagy forrasztófolyadék maradványainak eltávolítására használják.
Stratégiák a korrózió megelőzésére
Annak elkerülése érdekében, hogy ezt a folyamatot néhány havonta meg kelljen ismételni, a problémát már a tervezési szakaszban kezelni kell. Az IP-tanúsítvánnyal (például IP67 vagy IP69K) rendelkező csatlakozók kiválasztása biztosítja, hogy a por és a víz ne juthasson be. Továbbá, a csatlakozók lefelé történő tájolása megakadályozza a víz felhalmozódását a gravitáció miatt.
Az összeszerelés során létfontosságú, hogy ne érintsük meg az érintkezőket csupasz kézzel, mivel a bőrről származó olajok oxidációt indíthatnak el. A konform bevonatok (egyfajta védőlakk) vagy a hőbevonatú öntés használata áthatolhatatlan fizikai gátat képez a nedvesség ellen. Javasolt termográfiai vizsgálatok elvégzése is , hogy a berendezés meghibásodása előtt észleljük a magas korrózióállóságra utaló forró pontokat.
Az elektronika biztonsága többrétegű védelmet igényel, amely a kiváló minőségű anyagok kiválasztásával kezdődik, a légmentes tömítéssel folytatódik, és a rendszeres karbantartással zárul. A sűrített levegő, a dielektromos tisztítószerek és a speciális zsírokkal való megfelelő védelem biztosítja a stabil elektromos vezetőképességet , meghosszabbítja bármely eszköz élettartamát és megakadályozza az egyszerű oxidáció miatti költséges javításokat.
