- Elektrische corrosie ontstaat door vochtigheid, milieuverontreinigingen en chemische onverenigbaarheid tussen metalen.
- De reinigingsmethoden variëren van het gebruik van diëlektrische sprays en perslucht tot ultrasone oplossingen en neutraliserende pasta's.
- Preventie op lange termijn vereist een combinatie van hoogwaardige materialen, een goede IP-afdichting en proactief onderhoud.
Je hebt dit waarschijnlijk wel eens meegemaakt: een apparaat dat perfect werkte, begint af en toe te haperen of, erger nog, gaat helemaal niet meer aan. In veel gevallen is de boosdoener niet een doorgebrand onderdeel, maar corrosie in de connectoren die een onzichtbare barrière vormt en de stroomtoevoer belemmert. Het is een vrij veelvoorkomend probleem, vooral in vochtige of industriële omgevingen, waar metaal na verloop van tijd bezwijkt onder de invloed van de tijd.
Om deze rotzooi op te lossen, is het niet voldoende om het simpelweg met alcohol af te vegen en te hopen op het beste. Je moet begrijpen wat er chemisch gebeurt om de juiste reinigingsmethode toe te passen zonder de printplaat te beschadigen. Van het gebruik van specifieke producten tot technieken voor zuurneutralisatie, we laten zien hoe je je printplaten er weer als nieuw uit kunt laten zien en, belangrijker nog, hoe je kunt voorkomen dat roest terugkeert.
Waarom roesten connectoren en printplaten?
Corrosie is in essentie een chemische en elektrochemische reactie die metaal aantast. De belangrijkste oorzaak is meestal de aanwezigheid van vocht of condensatie , dat als elektrolyt fungeert en de oxidatie van het metaal bevordert. Maar het is niet alleen water; zeezouten, industriële sulfiden en vochtabsorberend stof versnellen het proces aanzienlijk, zelfs bij zeer lage circuitspanningen.
Een andere belangrijke factor is de galvanische reeks. Wanneer we twee verschillende metalen met elkaar verbinden, wordt het zwakkere (minder edele) metaal opgeofferd en corrodeert het om het andere te beschermen . Daarom is het zo essentieel dat connectoren een goede plating hebben, meestal goud of nikkel, om te voorkomen dat het basismetaal aan de lucht wordt blootgesteld.
Meest voorkomende soorten corrosie
- Algemene oxidatie: Het is die ondoorzichtige laag of verkleuring (zoals de groene patina op koper) die de elektrische weerstand verhoogt en onregelmatige signalen veroorzaakt.
- Galvanische corrosie: Dit gebeurt wanneer er een potentiaalverschil bestaat tussen twee metalen. Het is heel gebruikelijk om te zien dat één terminal is vernietigd terwijl de pin, waar hij in past, er perfect uitziet.
- Wrijvingscorrosie: Het wordt veroorzaakt door constante trillingen die de beschermende laag doen slijten. Het resultaat is een donker en schurend poeder wat veel elektrische ruis genereert.
- Pittingcorrosie: Dit zijn gelokaliseerde en diepe aantastingen die zich meestal onder afdichtingen of pakkingen verschuilen, waardoor er openingen in het metaal ontstaan als gevolg van een gebrek aan zuurstof op specifieke plaatsen.
Gedetailleerde methoden voor het reinigen van elektronica
Voordat je begint, een gouden regel: schakel alle stroom uit en verwijder alle batterijen of insteekbare chips. Werken met stroomvoerende circuits is vragen om problemen.
Het reinigen van connectoren en contacten.
Voor kleine roestplekken is een reinigingsspray voor elektrische contacten ideaal . Deze producten lossen vet, soldeerresten en vocht op zonder zelf elektriciteit te geleiden. Als de roest hardnekkiger is, kunt u deze voorzichtig schrobben met een klein nylon of messing borsteltje . Vermijd daarbij altijd staal om krassen op zachtere metalen te voorkomen.
Als de situatie echt ernstig is, kunt u een pasta maken van zuiveringszout en water . Dit alkalische mengsel neutraliseert zure corrosie. Breng het aan met een wattenstaafje, laat het even intrekken en spoel en droog het vervolgens grondig af. Als laatste stap kunt u een dun laagje diëlektrisch vet op de contactpunten aanbrengen om toekomstig vocht af te weren, maar pas op dat u het niet rechtstreeks op het contactoppervlak aanbrengt, omdat dit het signaal kan blokkeren.
Het reinigen van de printplaat (PCB)
De printplaten raken vervuild door stof dat door de ventilatoren wordt aangezogen of door soldeerwas die door de hitte smelt. Afhankelijk van de mate van vervuiling hebben we verschillende opties:
- Perslucht: Perfect voor het verwijderen van oppervlaktestof. Het is essentieel om dit te doen met het apparaat uitgeschakeld om te voorkomen dat er stof vrijkomt. onbedoelde kortsluitingen.
- Gedistilleerd water: Omdat het geen ionen bevat, kan het veilig worden gereinigd zonder de prestaties te beïnvloeden, mits het daarna volledig droog is.
- Ultrasoon reinigen: Het is de krachtigste optie. Door de plaat in een ultrasone reiniger te plaatsen, bereikt de vloeistof de gewenste diepte. holtes die onbereikbaar zijn Handmatig, waardoor zelfs de meest hardnekkige resten worden verwijderd.
- Propanol: Het wordt vaak gebruikt om resten van bicarbonaatpasta of soldeerflux te verwijderen.
Strategieën om corrosie te voorkomen
Om te voorkomen dat dit proces elke paar maanden herhaald moet worden, moet het probleem al in de ontwerpfase worden aangepakt. Door connectoren met IP-certificering (zoals IP67 of IP69K) te kiezen , wordt gegarandeerd dat stof en water niet kunnen binnendringen. Bovendien voorkomt het naar beneden richten van de connectoren dat water zich door de zwaartekracht ophoopt.
Tijdens de montage is het van cruciaal belang om de contactpunten niet met blote vingers aan te raken, aangezien huidoliën oxidatie kunnen veroorzaken. Het gebruik van beschermende coatings (een soort lak) of thermische coatings creëert een ondoordringbare fysieke barrière tegen vocht. Het is tevens raadzaam om thermografische inspecties uit te voeren om hotspots te detecteren die wijzen op een hoge corrosiebestendigheid voordat de apparatuur defect raakt.
Het beschermen van elektronica vereist een gelaagde aanpak die begint met de keuze voor hoogwaardige materialen, verdergaat met luchtdichte afdichting en eindigt met regelmatig onderhoud. Het gebruik van perslucht, diëlektrische reinigers en de juiste bescherming met speciale vetten zorgt voor een stabiele elektrische geleidbaarheid , verlengt de levensduur van elk apparaat en voorkomt kostbare reparaties als gevolg van oxidatie.
