- Elektriksel korozyon, nemden, çevresel kirleticilerden ve metaller arasındaki kimyasal uyumsuzluktan kaynaklanır.
- Temizleme yöntemleri, dielektrik spreyler ve basınçlı hava kullanımından ultrasonik çözümlere ve nötrleştirici macunlara kadar çeşitlilik göstermektedir.
- Uzun vadeli önleme, yüksek kaliteli malzemelerin, uygun IP contalarının ve proaktif bakımın bir kombinasyonunu gerektirir.
Muhtemelen daha önce de yaşamışsınızdır: Mükemmel çalışan bir cihaz aralıklı olarak arızalanmaya başlar veya daha da kötüsü, tamamen açılmayı durdurur. Çoğu durumda, suçlu yanmış bir bileşen değil, bağlantı noktalarındaki korozyondur ; bu korozyon, elektriğin düzgün bir şekilde akmasını engelleyen görünmez bir bariyer oluşturur. Özellikle nemli veya endüstriyel ortamlarda, metalin zamanla aşınmasına neden olan oldukça yaygın bir sorundur.
Bu sorunu çözmek için sadece alkolle silmek ve en iyisini ummak yeterli değil. Devre kartına zarar vermeden doğru temizleme yöntemini uygulamak için kimyasal olarak neler olup bittiğini anlamanız gerekiyor . Belirli ürünlerin kullanımından asit nötrleştirme tekniklerine kadar, devrelerinizin yeni gibi görünmesini ve en önemlisi pasın tekrar oluşmasını nasıl önleyeceğinizi göreceğiz.
Bağlantı noktaları ve devre kartları neden paslanır?
Korozyon, özünde metali bozan kimyasal ve elektrokimyasal bir reaksiyondur. Başlıca tetikleyici genellikle elektrolit görevi gören ve metalin oksidasyonunu kolaylaştıran nem veya yoğuşmanın girişidir . Ancak bu sadece su ile sınırlı değildir; deniz tuzları, endüstriyel sülfürler ve nemi emen tozlar, çok düşük devre voltajlarında bile süreci önemli ölçüde hızlandırır.
Bir diğer önemli faktör ise galvanik seridir. İki farklı metali birleştirdiğimizde, daha zayıf (daha az asil) olan metal diğerini korumak için feda edilir ve korozyona uğrar . Bu nedenle, bağlantı elemanlarının, ana metalin havaya maruz kalmasını önlemek için genellikle altın veya nikel gibi iyi bir kaplamaya sahip olması çok önemlidir.
En yaygın korozyon türleri
- Genel oksidasyon: Opak tabaka veya renk değişimi (bakırın yeşil patinası gibi) elektriksel direnci artırır ve düzensiz sinyallere neden olur.
- galvanik korozyon: Bu durum, iki metal arasında potansiyel farkı olduğunda meydana gelir. Bu durumun sıkça görüldüğü bir gerçektir. bir terminal imha edildi. Takıldığı pim ise kusursuz görünüyor.
- Sürtünme korozyonu: Bu durum, koruyucu kaplamayı aşındıran sürekli titreşimlerden kaynaklanır. Sonuç olarak... koyu ve aşındırıcı toz Bu durum çok fazla elektriksel gürültüye neden olur.
- Çukur korozyonu: Bunlar genellikle contaların veya sızdırmazlık elemanlarının altında gizlenen, belirli bölgelerde oksijen eksikliğinden dolayı metalde boşluklar oluşturan lokalize ve derin saldırılardır.
Elektronik cihazların temizliği için detaylı yöntemler
Başlamadan önce altın kural: tüm gücü kesin ve pilleri veya takılabilir çipleri çıkarın. Çalışır durumdaki devrelerle çalışmak ciddi sorunlara yol açabilir.
Bağlantı noktalarının ve kontakların temizlenmesi
Küçük çaplı paslanmalar için elektrik kontak temizleyici sprey idealdir . Bu ürünler, elektrik iletmeden yağ, lehim kalıntısı ve nemi çözer. Pas daha inatçıysa, yumuşak metalleri çizmemek için çelikten kaçınarak küçük bir naylon veya pirinç fırça kullanarak nazikçe ovalayabilirsiniz .
Durum gerçekten kötüyse, kabartma tozu ve su ile bir macun hazırlayabilirsiniz . Bu alkali karışım asit korozyonunu nötralize edecektir. Pamuklu çubukla uygulayın, bir süre bekletin, ardından iyice durulayın ve kurulayın. Son olarak, terminallere ince bir tabaka dielektrik gres sürmek, gelecekteki nemi uzaklaştırmaya yardımcı olacaktır, ancak sinyali engelleyebileceği için doğrudan temas alanına uygulamamaya dikkat edin.
Devre kartının (PCB) temizlenmesi
Devre kartları, fanların çektiği tozdan veya ısıyla eriyen lehim mumundan kirlenir. Kirlilik seviyesine bağlı olarak birkaç seçeneğimiz var:
- Sıkıştırılmış hava: Yüzey tozunu temizlemek için mükemmeldir. Hasarı önlemek için bunu cihaz kapalıyken yapmak çok önemlidir. kazara kısa devreler.
- Arıtılmış su: İyon içermediği için, sonrasında tamamen kuruması sağlandığı takdirde, performansını değiştirmeden güvenle temizlenebilir.
- Ultrasonik temizleme: Bu en güçlü seçenektir. Plakayı ultrasonik temizleyiciye daldırarak, sıvı plakaya ulaşır. ulaşılması imkansız boşluklar En inatçı kalıntıları bile elle temizleyerek.
- Propanol: Genellikle bikarbonat macunu veya lehimleme akışkanlarının kalıntılarını temizlemek için kullanılır.
Korozyonu önleme stratejileri
Bu işlemin birkaç ayda bir tekrarlanmasından kaçınmak için, sorun tasarım aşamasından itibaren ele alınmalıdır. IP sertifikasına sahip (IP67 veya IP69K gibi) konektörler seçmek , toz ve suyun içeri girememesini sağlar. Ayrıca, konektörlerin aşağı doğru yönlendirilmesi, yerçekimi nedeniyle su birikmesini önler.
Montaj sırasında, cilt yağlarının oksidasyona neden olabileceği için temas noktalarına çıplak parmaklarla dokunmaktan kaçınmak çok önemlidir. Konformal kaplamalar (bir tür koruyucu vernik) veya termal kaplama kalıplama kullanımı, neme karşı geçilmez bir fiziksel bariyer oluşturur. Ayrıca , ekipman arızalanmadan önce yüksek korozyon direncini gösteren sıcak noktaları tespit etmek için termografik incelemeler yapılması da tavsiye edilir .
Elektronik cihazların güvenliğini sağlamak, yüksek kaliteli malzemeler seçmekle başlayan, hava geçirmez sızdırmazlıkla devam eden ve düzenli bakımla sona eren katmanlı bir savunma gerektirir. Basınçlı hava, dielektrik temizleyiciler ve özel greslerle uygun koruma kullanmak , kararlı elektriksel iletkenliği sağlayarak herhangi bir cihazın ömrünü uzatır ve basit oksidasyondan kaynaklanan maliyetli onarımları önler.
